质量成本控制与质量改善实务

第一部分：质量成本的构成和影响分析、与其他成本的区别

1.预防成本的组成和影响分析

2.鉴定成本的组成和影响分析

3.内部失败成本的组成和影响分析

4.外部失败成本的组成和影响分析

5.质量成本的责任

6.质量成本与其他成本的区别

第二部分：品质成本的分析

1.品质成本的特点及内部相互关系

2.品质关注与市场占有率之间的关系

3.品质成本与不良率的改善进程之间的关系

4.品质改善与品质、成本及时间的关系

5.品质成本的分析

6.边际成本分析法

7.阶段分析法　　　　　　　　　　　　

8.案例分析

第三部分：基于PONC的管理模型与如何降低失败成本

1.发现“隐形工厂”

2.PONC失败成本模型展开

3.建立PONC失败成本表盘

4.PONC失败成本管理方法

5.基于PONC的管理模型的改进项目管理：

启动阶段和项目诊断阶段

1)启蒙阶段：（一次做对零缺陷思想及其工具PONC思想启蒙）

2)研讨阶段：PONC管理

3)方案制定阶段和建立阶段

4)全面培训阶段

5)试点阶段

6)全面推广阶段

7)总结阶段

案例：XXX汽车PONC(质量失败成本)改进项目总体框架计划：

人人心里有本账，人人会算PONC值，人人会做PONC改进项目

第四部分：怎样选择质量改进对象

1.从产品和服务的检验结果中去选择

例如：不合格品率，废品率，退货率，等级品率，……

2.从顾客反馈的信息中去选择

例如：顾客的满意率，顾客投诉，对顾客的调查，……

3.从内部或外部审核的结果中去选择

例如：审核中发现的问题，审核中提出的要求，……

4.从员工的反应中去选择

例如：召开员工座谈会自由讨论，让员工提出改进项目，给员工提出新的工作目标，……

5.从竞争对手的角度去选择

例如：与竞争对手进行比较，寻找竞争对手先进之外，寻找自己超过竞争对手的长处并加以发挥，开辟新的竞争领域，……

第五部分：质量改进的方法

1.找出问题

2、分析原因

2.确定主因

3.制定措施

4.执行计划

5.检查效果

6.纳入标准

7.遗留问题

第六部分：质量改进技术及工具

1.调查表——系统地收集数据，以获取对事实的明确认识

2.分层图——将大量的有关某一特定主题的观点、意见或想法按组归类

3.水平对比法——把一个过程与那些公认的占领先地位的过程进行对比，以识别质量改进的机会

4.头脑风暴法——识别可能的问题解决办法和潜在的质量改进机会

5.因果图——分析和表达因果关系，通过识别症状、分析原因、寻找措施、促进问题的解决

6.流程图——描述现有的过程，设计新过程

7.树图——表示某一主题与其组成要求之间的关系

8.控制图——诊断、评估过程的稳定性

1)控制：决定某一过程何时需要调整及何时需要保持原有状态。

2)确认：确认某一过程的改进

9.控制：决定某一过程何时需要调整及何时需要保持原有状态。

1)直观地传达有关过程情况的信息。

2)决定有何处集中力量进行改进

10.排列图——按重要性顺序显示每一项目对总体效果的作用，排列改进的机会

散布图：发现和确认两组相关数据之间的关系。

周得良：

TWI（JI、JR、JM、JS）、MTP版权课程日本产业训练协会授权讲师（中国地区目前为止共12位）；

12年汽车行业和IT行业质量管理、研发管理培训咨询经历（100个以上咨询项目）；

TS16949及AIAG五大工具、ISO质量环境职业健康安全及食品安全体系标准资深讲师和咨询顾问；

ISO26262、CMMI、ASPICE、ISO15504资深顾问；

美国卡耐基梅隆大学SEI授权外部评估员、国家注册质量工程师；

IRCA和国家注册质量审核员、环境体系高级审核员……

专业背景：

多家公司中高层管理者管理实践（云南盘龙云海长沙公司-人力资源管理、香港精电和香港新生电机-ISO体系管理和生产质量管理、深圳稳赢-软件研发管理和项目管理）；从事培训咨询行业12年，主讲公开课1千多场（参加培训公司包括飞利浦、佳能、日资京瓷美达、粤海集团、深圳招商局、中粮集团、比亚迪、艾默生等知名企业），培训人次超过10万人次。主讲到场培训1千多场，培训人次超过10万人次。其中，深大极光、亿程交通信息、APM、北海永昶电子、惠州光弘科技等多家企业与周得良顾问咨询合作长达8年之久，咨询客户对顾问咨询服务满意度评价极高。

主要辅导咨询项目和咨询项目数量：

1、TWI（JI、JR、JM、JS）一线主管技能训练和MTP中高层管理技能训练咨询项目：5个项目

2、汽车供应链ISO/TS16949、五大工具和汽车零部件企业质量系统过程改进、VDA6.3和6.5咨询项目：35个项目

3、零缺陷品质管理、TQM、QCC、质量奖、六西格玛项目：7个项目

4、CMMI能力成熟度模型（过程改进和项目管理）ISO26262、ASPICE及ISO15504项目：20个项目

5、PMC生产物料管理和精益生产及现场管理改善系列（精益生产、8S、目视管理、TPM、IE等）项目：6个项目

6、ISO9001/ISO14001/OHSAS18001/ISO27001/ISO20000/ISO22000等体系咨询项目:共60个以上、

三、主要讲授课程和重要培训客户评价：

1、TWI（JI、JR、JM、JS）一线主管技能训练和MTP中高层管理技能训练：MTP和TWI（日本产业训练协会授权国际标准化课程和教师）、管理基础和角色认知（管理概念、组织运作管理四原则、管理与基准、管理与人的行为）、部属培育启发与工作指导JI、与部属信赖关系形成及与人有关问题处理JR、工作管理与管理流程（计划、命令、控制、协调）、变革管理与工作改善JM、实现良好管理与领导者领导带动技巧、有效管理沟通技能、时间管理与目标计划系统、BOS经营运作管理系统与过程改进等；

2、ISO国际标准和TS16949系列：TS16949、五大工具(APQP\FMEA\SPC\MSA\PPAP)、VDA6.3、VDA6.5、ISO9001：2015新版、ISO14001：2015新版等；

3、品质管理（工具、技术、品质成本）系列：8D、新旧QC手法、零缺陷品质、QCC、TQM、防错技术、质量成本、供应商评价、QFD、PDCA、质量统计技术与质量数据分析、质量检验员、质量工程师、抽样技术培训、5-WHY分析法等；

4、CMMI能力成熟度模型与ISO26262、ASPICE及ISO15504系列：CMMI基础、CMMI过程域实施、成功过程改进之方法、高级量化研发项目管理、ISO26262汽车电子电气系统功能安全、ASPICE及ISO15504软件过程改进和能力评估等；