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质量工具(APQP/PPAP/FMEA)应用训练班

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  • 开课时间:2018年05月22日 09:00 周二 已结束
  • 结束时间:2018年05月23日 17:00 周三
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师: 周得良
  • 课程编号:350986
  • 课程分类:质量管理
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  • 收藏 人气:105
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培训受众:

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课程大纲:

课程大纲:(某公司汽车塑胶五金产品DFMEA和PFMEA案例)

1.第四版FMEA的变化点与FMEA基本认识:

第四版FMEA的变化点;为什么要变化?

什么是FMEA什么是失效模式、什么是后果分析、FMEA过程和定义;

汽车整车失效模式、手机失效模式、多士炉和电热水壶失效模式、汽车零部件失效模式,塑胶五金产品实例?

FMEA渊源,FMEA与可靠性,军工产品与汽车产品为什么强调可靠性?

为什么需要FMEA?美国项目管理公理与失败成本;

FMEA基本精神;

FMEA应用的三种实践:新产品、过程、管理系统;

FMEA类型、谁来做、实施时机;

2.QFD与需求开发、产品设计、过程设计?

QFD是什么,QFD案例,QFD小组练习?

需求开发输入和输出、需求开发流程?

产品设计输入和输出、产品设计流程?

产品设计与过程设计的差异在哪里?

3.DFMEA进行步骤和案例分析(某公司汽车整车、电子产品、多士炉和电热水壶、汽车零部件DFMEA案例)

DFMEA的简介;

进行DFMEA的步骤:

挑选跨功能小组成员;

确定范围:以设计文件(设计概念、初步设计或设计方案、或设计草案、设计图纸等)为依据,从功能、性能等方面的要求确定设计产品(系统、子系统、零部件)的定义,明确设计意图(如功能,要做什么,不要做什么);

创建描述产品功能或结构的框图、P图。确定每一个组成零部件与接口的功能、性能及工作参数的要求;

找出各潜在失效模式可能导致的后果,如何评定严重度;

找出形成潜在之失效模式的可能(多重)原因,从现时的设计预防控制方法和过往的历史数据,如何评定各项原因的发生率;

对应每种原因,列出现行探测的控制方法,如何评定探测率;

失效模式发生时间对风险的影响;

计算各项“风险顺序数”(RPN),从而列出改进之优先次序;

制定并实施改善对策;

确认改善对策是否有效(重新计算RPN)。

DFMEA常犯的错误;

DFMEA使用表格介绍;

Casestudy;

个案演练(课堂检讨)、小组分组练习和发表。

4.导入DFMEA检讨:

如何减低严重度和发生度、不易探测度,修改设计是否一定可以降低严重度?

预防控制方法如何填写,预防控制方法与侦测控制方法的差异?

DFMEA工具如何与新产品先期策划、新产品设计开发配合使用;

DFMEA工具在整个新产品先期策划、新产品设计项目中发挥什么作用?

5.PFMEA进行步骤和案例分析:(某公司某公司汽车整车、电子产品、塑胶五金产品、汽车零部件等PFMEA案例)

PFMEA的简介;

进行PFMEA的步骤:

挑选跨功能小组成员;

确定过程设计范围:以产品设计文件(设计图纸、规范、产品特殊特性等)为依据,明确过程过程设计;由零件到子系统到最终系统的路径展开过程流程图,并分析每个工序的5M1E的影响因素,明确过程设计的意图(要做什么,不要做什么);绘制过程流程图,确定每个过程之间的联系和顺序列出各潜在之失效模式,失效模式如何识别;

过程流程图制作练习;小组发表;

找出各潜在失效模式可能导致的后果,如何评定严重度;

找出形成潜在之失效模式的可能(多重)原因,从现时的过程预防控制方法和过往的历史数据,如何评定各项原因的发生率;

对应每种原因,列出现行探测的控制方法,如何评定探测率;

失效模式发生时间对风险的影响;

计算各项“风险顺序数”(RPN),从而列出改进之优先次序;

制定并实施改善对策;

确认改善对策是否有效(重新计算RPN)。

PFMEA常犯的错误;

PFMEA使用表格介绍;

Casestudy;

个案演练(课堂检讨)、小组分组练习和发表。

6.导入PFMEA检讨:

如何减低严重度和发生度、不易探测度,修改过程设计是否一定可以降低严重度?

预防控制方法如何填写,预防控制方法与侦测控制方法的差异?

PFMEA工具如何与新产品先期策划、新产品过程设计开发配合使用;

PFMEA工具在整个新产品先期策划、新产品过程设计项目中发挥什么作用?

7.案例分析、课程总结、考试。

培训讲师:

周得良

TWI(JI、JR、JM、JS)、MTP版权课程日本产业训练协会授权讲师(中国地区目前为止共12位);

12年汽车行业和IT行业质量管理、研发管理培训咨询经历(100个以上咨询项目);

TS16949及AIAG五大工具、ISO质量环境职业健康安全及食品安全体系标准资深讲师和咨询顾问;

ISO26262、CMMI、ASPICE、ISO15504资深顾问;

美国卡耐基梅隆大学SEI授权外部评估员、国家注册质量工程师;

IRCA和国家注册质量审核员、环境体系高级审核员……

专业背景:

多家公司中高层管理者管理实践(云南盘龙云海长沙公司-人力资源管理、香港精电和香港新生电机-ISO体系管理和生产质量管理、深圳稳赢-软件研发管理和项目管理);从事培训咨询行业12年,主讲公开课1千多场(参加培训公司包括飞利浦、佳能、日资京瓷美达、粤海集团、深圳招商局、中粮集团、比亚迪、艾默生等知名企业),培训人次超过10万人次。主讲到场培训1千多场,培训人次超过10万人次。其中,深大极光、亿程交通信息、APM、北海永昶电子、惠州光弘科技等多家企业与周得良顾问咨询合作长达8年之久,咨询客户对顾问咨询服务满意度评价极高。

主要辅导咨询项目和咨询项目数量:

1、TWI(JI、JR、JM、JS)一线主管技能训练和MTP中高层管理技能训练咨询项目:5个项目

2、汽车供应链ISO/TS16949、五大工具和汽车零部件企业质量系统过程改进、VDA6.3和6.5咨询项目:35个项目

3、零缺陷品质管理、TQM、QCC、质量奖、六西格玛项目:7个项目

4、CMMI能力成熟度模型(过程改进和项目管理)ISO26262、ASPICE及ISO15504项目:20个项目

5、PMC生产物料管理和精益生产及现场管理改善系列(精益生产、8S、目视管理、TPM、IE等)项目:6个项目

6、ISO9001/ISO14001/OHSAS18001/ISO27001/ISO20000/ISO22000等体系咨询项目:共60个以上、

三、主要讲授课程和重要培训客户评价:

1、TWI(JI、JR、JM、JS)一线主管技能训练和MTP中高层管理技能训练:MTP和TWI(日本产业训练协会授权国际标准化课程和教师)、管理基础和角色认知(管理概念、组织运作管理四原则、管理与基准、管理与人的行为)、部属培育启发与工作指导JI、与部属信赖关系形成及与人有关问题处理JR、工作管理与管理流程(计划、命令、控制、协调)、变革管理与工作改善JM、实现良好管理与领导者领导带动技巧、有效管理沟通技能、时间管理与目标计划系统、BOS经营运作管理系统与过程改进等;

2、ISO国际标准和TS16949系列:TS16949、五大工具(APQP\FMEA\SPC\MSA\PPAP)、VDA6.3、VDA6.5、ISO9001:2015新版、ISO14001:2015新版等;

3、品质管理(工具、技术、品质成本)系列:8D、新旧QC手法、零缺陷品质、QCC、TQM、防错技术、质量成本、供应商评价、QFD、PDCA、质量统计技术与质量数据分析、质量检验员、质量工程师、抽样技术培训、5-WHY分析法等;

4、CMMI能力成熟度模型与ISO26262、ASPICE及ISO15504系列:CMMI基础、CMMI过程域实施、成功过程改进之方法、高级量化研发项目管理、ISO26262汽车电子电气系统功能安全、ASPICE及ISO15504软件过程改进和能力评估等;

本课程名称: 质量工具(APQP/PPAP/FMEA)应用训练班

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