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6S现场管理与项目推进

质量保证
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  • 开课时间:2018年09月22日 09:00 周六 已结束
  • 结束时间:2018年09月23日 17:00
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 罗庆伟
  • 课程编号:354673
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:255
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培训受众:

现场管理者、制造经理~班组长、骨干员工、工厂厂长

课程收益:

1、理解制造现场改善与革新整体推进方法,学习作为推进管理者应起的作用
2、理论结合实际,提高制造现场改善与革新能力,通过实践培养优秀的制造革新人才
3、提升制造革新不合理查找能力,且通过即实践解决90%以上
4、创造---P(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)等成果
5、通过6S夯实基础,系统性的制造革新活动,最终实现利润最大化

课程大纲:

第一模块  高屋建瓴:6S活动境界提升——永续经营的管理基石

1.         怎样的现场才是“卓越的现场”?

2.         什么是6S活动~定义、含义

3.         为什么6S活动是管理基石?

4.         6S活动:心态!改善活动:手段!5现主义:作风!

5.         6S活动的管理哲学( 感“悟” )

1.         6S的管理境界:6S活动的3级水平

 

第二模块  真知要义:6S活动内涵及彻底推进

一、1S整理(SEIRI):要与不要、坚决留弃

1.         整理的意义与作用何在?腾出空间、杜绝误用、认识浪费与奢侈

2.         整理的作用原理与实施关键

3.         要与不要的标准制定

4.         不要的物品的处理流程与方法

5.         定期红牌作战、日常红牌作战

6.         整理的常用表单与规范

7.         整理的若干创意技法

8.         整理内涵的深入与延伸理解

工具演练:现场问题检查表的设计

 

二、2S整顿(SEITON):科学布局、取拿便捷

1.         整顿的意义何在?复杂的作业简单化,提升效率

2.         整顿的作用原理与实施关键

3.         定置管理

4.         目视管理

5.         实例分享:静物标识与动态管理标识的流程与方法

6.         整顿的若干创意技法

7.         整顿的常用表单与规范

8.         整顿内涵的深入与延伸理解

3S清扫(SEISO):扫除垃圾、美化环境

1.         清扫就是大扫除、为了好看吗?发现脏污!脏污的源头何在?可以杜绝吗?

2.         清扫的作用原理与实施关键

3.         区域规划与责任明确

4.         什么是发生源/困难部位

5.         检查项目描述方法:5W2H

6.         如何让员工认真登记发生源/困难部位Ÿ

7.         准备工具、初期清扫、验收

8.         建立日常清扫检查表

9.         发生源/困难部位对策

10.     工具演练:Why-Why分析

11.     清扫的若干创意技法

12.     清扫的常用表单与规范

清扫内涵的深入与延伸理解

四、4S清洁(SEIKETSU):长抓不懈、坚持到底

1.         清洁化活动就是标准化吗?

2.         清洁的作用原理与实施关键

3.         清洁的3要素:标准化,监察/诊断/整改循环,领导者第一责任制

4.         及时建立标准化的规定、规范

5.         规定、规范的目视化管理

6.         全公司、各职场、各区域的整理、整顿、清洁活动定期展开的实施细则

7.         定期检查、监察制度,纠正、改善责任制

8.         清洁的若干创意技法

9.         清洁的常用表单与规范

10.     清洁内涵的深入与延伸理解

11.     目视化管理的推进

 

五、5S素养(SHITSUKE):自觉遵守、养成习惯

1.         素养就是素质吗?文凭高就素养高吗?

2.         员工素养的要素和养成机制

3.         礼仪是最易看得见的素养(言语礼仪、行为礼仪、形体礼仪……)

4.         既定事项,严防死守

5.         意欲性、协作性、服从性、挑战性、公德心是员工素养的评估要点

6.         工具演练:晨会的实施方法

7.         素养的若干创意技法

8.         素养的常用表单与规范

9.         素养内涵的深入与延伸理解

六、6S安全(SAFITY):安全第一、预防为主

1.         安全第一,安全真的第一吗?

2.         安全活动的目标:零灾害!

3.         安全与前面5S的关系

4.         工厂常见安全管理项目

5.         KY危险预知与KYT危险预知训练

6.         安全的目视化管理方法及案例

7.         安全的常用表单与规范

8.         安全内涵的深入与延伸理解

 

第三模块 :6S项目推进~现场活动展开(实战案例)

1、6S项目推进的步骤

2、6S项目推进分析~(实战案例)

3、反思-企业6S活动推进失败原因        

培训师介绍:

 
 理学学士、工商管理硕士MBA。
 AITA美国国际培训师(PTT)、中国企业培训师 (TTT)
 日本制造企业资深现场管理、精益质量管理实战专家
 二十三年来,先后在世界知名的四大跨国制造企业:日本CASIO(卡西欧)集团、TDK(新科电子厂)、ALPS(阿尔卑斯电气) 、SUMIDA(胜美达电子厂)从事生产制造、工程技术、品质管理、企业策划等工作。历任生产主管、技术主管、IE高工(课长) 、品管高工(课长) 、品管经理(部长) 、质量总监、制造・技术总监、企业策划总监、企业培训总监和企业副总经理,其中直接从事品质管理工作长达15年。主推企业管理体系建设和改善活动有: ISO9001/14001/RoHS、6S现场管理、全面质量管理 (TQM)、零缺陷质量管理(ZDM)、全面改善提案活动(TKM)、全面生产管理(TPM)、精益生产(LEAN)……还负责企业策划、文化建设及人才培育,对150多家企业的品质监管和入厂现场指导等,积累了丰富的现场管理和中高层管理的实战经验。
老师拥有18年咨询和培训的实践历炼:精通中外企业先进的管理精华,曾师从日本国宝级管理大师小川一也研习IE(RWF)技术等,接受过系统的前沿的管理培训。在CASIO任职期间下辖多位日本籍专家,独自创立《前置的品管模式》。深谙多种行业、不同背景的中外企业管理和发展,精于企业诊断、流程改进、项目策划、企业活动的培训与指导。无论在咨询辅导和培训教育都表现出色、深受企业管理者的好评。
曾服务过的部分企业:TDK集团、SUMIDA集团、西门子、威士荗国际集团、华博科技公司、青木工业公司、朝日五金厂、日精五金公司、海洋五金厂、快捷五金厂、下村五金厂、维新集团、异特国际公司、东化公司、先豪国际集团、东江集团、誉铭精密厂、现代精密厂、联泰塑料厂、丽精公司、志和集团、登盈注塑厂、捷腾电子厂、兴华器件厂、四海电路版厂、云丰电路版厂、联合电路版厂、大兴电路版厂、三洋电路版厂、华南电路版厂、腾达电路版厂、宇光集团、粤发公司、大洋橡胶厂、群英橡胶厂、兴毅印刷厂、爱普生精工公司、CASIO集团、金煌电子厂、万士达电子厂、东誉公司、创元科技、新中源集团、美的电器集团等二百多家企业

本课程名称: 6S现场管理与项目推进

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