精细化的工厂设备维护管理

第1章：引言                          

1.     现场管理的核心

Ø  现场管理三要素

Ø  现代企业关注人和设备的管理

2.     设备管理的历史和发展方向

Ø  设备管理的历史变迁

Ø  工业革命4.0时代设备维护的发展方向

²  维护外包MOMS

²  信息化管理（大数据）

²  全面设备维护TPM

3.     TPM概论

Ø  什么是TPM?

Ø  TPM的特点

²  Preventive Maintenance + Zero Defect+Small Groups

4.     为什么现代企业必须推进TPM?

Ø  现代企业设备的特点

Ø  客户对制造现场的品质要求

Ø  企业推进TPM的好处

5.     TPM三大法宝

Ø  小集团活动

Ø  活动展示看板

Ø  维护作业一点教育One Point  Lesson

小结：TPM的活动的目的和效果                   

第2章：设备的计划维护                       

1.     设备概论

Ø  什么是设备？

²  设备的分类

²  设备管理的领域

²  设备的寿命曲线

²  关于设备生命周期成本LCC

Ø  什么叫维护？

²  维护与维修的区别

²  专业维护人员应具备的标准

Ø  什么是计划维护？

Ø  维护方式的分类和责任分工

2.     建立设备基本的维护体系

Ø  设备现况层别分析

Ø  设备履历台账

Ø  设备等级确定

Ø  故障等级调查

Ø  设备维护方式的选择

Ø  备品备件管理

²  重要备品的选定

²  常见备品的保存方法

²  安全在库量的控制

Ø  建立定期/定量维护体系

²  设备资料的收集

²  制定设备维护基准书

²  制作维护作业规范（要领书/顺序书

²  编制设备点检卡

²  编制维护作业计划（Calendar.）

²  实施维护作业

3.     故障的解析

Ø  什么是故障？

Ø  故障的分类

²  按发生形态分：缓慢型、突发型

²  按功能影响分：功能低下型、功能停止型

²  按发生原因分：自然老化型、强制老化型

Ø  故障记录和故障报告制度

4.     故障为“0”的五大对策和四个阶段

5.     设备点检活动

Ø  什么是点检?

Ø  “三位一体”点检制

Ø  设备点检制的特点和要求

（五层防护线、六大要求）

6.     润滑管理

Ø  润滑的功能和作用

Ø  润滑的重要性

Ø  润滑点与常见的润滑方式

Ø  润滑“五定 三过滤

7.     维护作业安全管理

Ø  什么是安全锁？

Ø  安全锁的目的和使用对象

Ø  安全锁日常管理

Ø  安全锁使用方法

Ø  安全锁使用规范

8.     建立计划维护体系

Ø  计划维护7步骤的理念（Image）

Ø  计划维护7步骤介绍

Ø  预知维护活动

²  预知维护的定义和目的

²  预知维护计划的树立

²  常见的预知维护方法介绍

ü  旋转机械的振动分析

ü  测定精确的油液分析

ü  用途广泛的红外热像仪

ü  机电一体的电机检测

²  计划维护的评价

小结：计划维护体系优秀事例

第3章：个别改善活动                

1.     设备综合效率管理

Ø  设备LOSS的构成

²  设备综合效率OEE

²  MTBF & MTTR

Ø  个别改善活动流程

²  个别改善活动流程

²  故障分析对策Worst 5活动

小结：个别改善优秀事例介绍