生产计划与物料控制

模块一：生产计划

第一章：生产方式导论

v  按业务性质划分为三类生产方式

Ø  备货型生产（MTS）的特点

Ø  订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点

Ø  混合型生产（MTS+MTO）的特点

v  按批量大小分

Ø  大批量生产方式的特点

Ø  多品种小批量生产的特点

Ø  单件生产方式的特点

v  按时间延续性分

Ø  间断性生产方式特点

Ø  连续性生产方式特点

v  精益生产方式的特点

Ø  追求生产均衡化

Ø  追求生产的同步化

Ø  追求“一个流”生产

v  生产计划模式取决于生产方式

第二章：生产管理(PMC)的组织结构

v  制造管理与生产管理的职能分离

v  生产管理的职能定位及追求的目标

v  PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）

v  PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

v  传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

v  规范的PMC组织结构分析案例

第三章：主生产计划(MPS)运作

v  需求的确定流程，需求=预测+订单

v  预测是生产计划顺利执行的前提和基础

v  合同评审关键管理因素

v  预测与产销计划

v  预测模式及实务预测方法

v  如何组织生产规划会议协调生产计划

v  主生产计划（MPS）周期滚动规则

v  主生产计划的作用

v  没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设

第四章：主生产计划的编排

v  主生产计划编排流程及组织要求

v  主生产计划的基本形式

v  某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

v  周生产计划制定时须考虑四个关键因素

v  计划变更后的信息沟通流程

v  生产计划适用的基本表格形式

v  生产进度的控制方法

v  生产进度失控后的应对处理案例

v  如何应对插单和紧急订单案例

模块二：物料需求规划与库存控制

第五章:物料需求规划基本概念

v  MRP的基本原理及逻辑流程

v  BOM的基本形式和作用

v  毛需求与净需求的展算方式

v  现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别

v  何谓ATP量？ATP量作用是什么？

v  供应链（SCM）基本理念及操作案例

第六章：物料需求计划的制定

v  通用性、常规性材料需求计划的制定

v  中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定

v  中长期生产周程零件、半成品需求计划制定

v  零件生产与外协加工生产计划的制定

v  工作指派方法与自制部品生产进度的控制

v  物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）

v  物料进度跟催

案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例

集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法

第七章：物料采购

v  实用的订购方法

Ø  固定订购批量法（Fixed Order Quantity）

Ø  经济订购批量法（EOQ法）

Ø  固定时订购法（Fixed Period Requirements）

Ø  净需求订购法（Lot For Lot）

Ø  复仓法与订购点法

v  库存的分类

v  衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析

v  物料在库天数分析和计算

v  库存积压资金的原因分析

v  降低库存的有效途径（安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法）

v  降低库存行动计划案例

v  某工厂材料库存周转率分析案例

v  库存控制基本组织保障要求

第八章：库存控制(Stock Control)

v  影响仓库高效运作的因素

v  仓库日常作业与注意点

v  有效处理呆滞料的途经

v  导致物料账实不符的因素及不良后果

v  循环盘点与定期盘点