注塑缺陷的原因分析与解决对策

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课程大纲Syllabus

第一部分：塑料材料性能特点、使用注意事项

第二部分：最佳注塑工艺设定方法1.时间、温度、压力、速度、位置等关键注塑工艺参数内在影响及设定要点；2.螺杆转速、背压、残料、松退等相关设定要点；3.多段充填的应用与设定；4.多段保压的应用与设定；5.速度/压力切换点的设定方法；6.塑料分子、玻璃纤维排向对质量的影响以及如何控制；7.内应力产生与注塑工艺条件之间的关系；8.内应力的检测方法、控制措施与改善技术；9.科学注塑技术：有效收集工艺信息与监测生产问题；
第三部分：注塑现场问题分析与解决对策注塑问题描述、原因分析，如常见的缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在产品结构设计、模具设计、成型工艺控制及塑料材料等方面之全面解决对策。1.有效解决注塑缺陷的思路与技巧（定义、分析、检测、改善、控制）；2.缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；3.批锋（毛边）的原因分析及解决对策；4.缩水的原因分析及解决对策；5.缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策；6.烧焦的原因分析解决对策；7.气纹的原因分析解决对策；8.银纹（料花、水花）的原因分析解决对策；9.水波纹的原因分析及解决对策；10.流纹（流痕）的原因分析及解决对策；11.夹水纹（熔接痕）的原因分析及解决对策；12.喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策；12.开裂（龟裂）的原因分析及解决对策；14.色差的原因分析及解决对策；15.光泽不良的原因分析及解决对策；16.黑斑、黑点的原因分析及解决对策；17.翘曲变形的原因分析及解决对策；18.尺寸偏差的原因分析及解决对策；19.透明度不足的原因分析及解决对策；20.强度不足（脆断）的原因分析及解决对策；21.喷嘴流涎（流涕）、漏胶的原因分析及改善措施；22.其它异常现象的原因分析及改善措施23.学员自带产品问题解答。
第四部分：模具设计优化实际上目前有相当部分产品品质问题是由模具设计不合理导致的，只是很多模具设计相关人员将责任推给了注塑相关人员。1.如何设计注塑车间生产OK的模具；2.如何设计注塑车间稳定、高效生产的模具；3.如何设计上档次的模具；4.浇口、流道合理设计；5.冷却水路合理设计；
第五部分：模流分析技术应用 （融汇于第三、四部分）如何利用目前世界最强大的Moldflow模流分析技术快速地有效地预测问题、优化注塑工艺和模具设计，从根本上解决问题。第六部分：现场案例分析与讨论学员自带产品问题分析与讨论。讲师介绍:
邓益善老师 中国杰出注塑技术、模具设计优化技术培训实战专家，硕士，先后在美、德、台资外企、从事相关工作多年，历任工程师、主管、经理等职务，在设计生产一线多年摸爬滚打，并在咨询顾问中积累了丰富的经验，尤其深谙注塑缺陷原因分析与解决方案、模具设计优化技术，对注塑机械、塑料材料具有相当的技术功底，形成了独具特色的实干型模具/注塑技术方法和体系。邓老师实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。至今邓老师为满足企业的实际需要，先后举办了注塑技术、模具设计优化技术方面的内训、公开课程共计600多场，参训企业4000家左右，培养了一大批优秀的企业技术人才，目前主要分布在上海、深圳、广东、江浙地区大中型生产型企业。为国内企业生产技术培训工作做出了突出贡献，实实在在为企业解决了设计与生产难题。