TQM全面质量管理

推荐

课程收获

1、了解防错和纠错的基本思路；

2、了解保证产品品质的基本工作习惯；

3、掌握保证产品品质的基本方法与出处；

4、掌握从流程上确保产品品质的具体工具。

课程特色

课程中采用案例教学的模式，使学员在鲜活的案例分析与研讨中，真正着手。练习各种管理工具，深刻理解各种有效的管理手法，迅速将所学的内容转化成实际操作。

课程大纲

一、工业4.0基石—系统构建

1、硬件升级（基础构建）

2、软件支撑（信息采集）

3、人才保障（关键资源）

4、互联互通（消除障碍）

5、流程优化（组织提效）

二、工业4.0核心—智能制造

1、产品智能化（定制）

2、生产方式智能化（灵活）

3、装备智能化（自动）

4、管理智能化（优化）

5、服务智能化（响应）

三、品质管理—6种定位

1、检查出来的：事后把关

2、制造出来的：过程控制

3、设计出来的：事前预防

4、管理出来的：流程化管理

5、经营出来的：决策战略管理

6、习惯出来的：企业文化建设

四、品质管理—2大模式

1、品质目标管理

（1）部门品质目标设定三大原则

（2）部门品质目标分解两个基准

（3）五大部门品质目标界定与指标

销售－工程技术－生管－制造－采购－仓储

（4）品质目标过程运行与监管

调研－检讨－设定－申报－责任书－执行

2、品质成本管理

（1）品质成本管理10大方法

（2）过程（预防－控制－日清）三大环节监管

（3）品质成本五大机制保障：技能－导向－复制－培训－平台

五、品质管理—9大闭环模型

1、生产前“预防”

（1）实物参照—案例分析

（实物－图片－图片－文字）

（2）缺陷导航—案例分析

（隐患点事前排查）

（3）关键点矫正—案例分析

（有效方法－无效行为）

（4）规格备忘案例分析

（多样少量－正反样版）

2、生产中“规范”

（1）摆放规范案例分析

（2）层叠规范案例分析

（3）防护规范案例分析

（4）搬运规范案例分析

3、生产后“规范”

（1）标准固化--案例分析

（确保过程标准唯一性，避免误判）

（2）褒贬区隔--案例分析

（杜绝不良品私藏与混淆）

（3）品质日清--案例分析

（当日不良日清，根除惯性思维）

（4）履历追踪--案例分析

（产前预排，排除再发弊端）

六、品质管理—13个过程支撑

1、细节创优--案例分析

（1）员工为什么会犯错

（2）“六不”管理方式消除

2、可视监管--案例分析

（高级－中级－初级－无级）

3、清洁生产--案例分析

（由“三现”向“五现”模式迈进）

4、定岗定责--案例分析

（岗位编码－操作责任－管理责任）

5、技能定岗--案例分析

（“三会”人才复制）

6、三三三配置--案例分析

（化解风险岗位）

7、作业指导--案例分析

（名称－步骤－方法－事项－时间－图片）

8、全员改善--案例分析

（正激励VS负激励－长期激励VS短期激励）

9、OPL教育--案例分析

（组织－推动－开展－保持－创新）

10、防错防呆--案例分析

（断根－缓冲－自动化－排除－保险）

11、异常曝光--案例分析

（曝光台－看板墙－反省镜）

12、立项改进--案例分析

（小问题不过天）（大问题不过周）

（特大问题立项改进）（立项五步伐实施）

13、供方监管--案例分析

（1）供应商品质合约书五项内容设定

（2）供应商质量管理大会8项议程管理

（3）供应商辅导扶持管理7个步骤设定

七、品质管理—2道防线

1、指引纠偏（矫正行为）--案例分析

2、断根切瘤（预防彻底）---案例分析

3、系统案例植入与分析---案例分析

八、品质管理—8大系统工程

1、供方品质管理（SQE）

2、进料验收作业（IQC）

3、制程行为控制（IPQC）

4、出货关口把守（OQC）

5、质量客诉处理（CS100）

6、功能试验求证（DOE）

7、品质工程改善（QE）

8、品质抽样分析（SAM）

九、品质管理—10个支柱

1、量产性评价（基于产前预排）

2、作业指导书（六大要素驱动）

3、过程控制（4M1E组织）

4、检查管理（验证方式求证）

5、再生材料管理（二次评估）

6、长期在库品管理（机制设定）

7、4M变更（源头监控）

8、异常管理（结果导向）

9、ECN变更（一次性通流率）

10、品质月报（持续改进）

十、品质管理—2个工具

1、品管圈全面改善（QCC改善12个步骤）

2、团队品质改善（8D改善8个步骤）

3、全景沙盘演练（依企业为单位沙盘模拟）