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课程收益:

 了解ISO/TS 16949中对质量体系核心工具的基本要求；
 系统学习失效模式分析（FMEA）的理论及应用方法；
 能结合质量体系运作，制定FMEA推进方案；
 应用FMEA理论，解决质量体系运作中的实际问题；
 提高内审员对核心工具（FMEA）的审核技能。

课程大纲:

 本课程时长为2天。此课程荣获“2011中国企业培训行业最佳品牌课程”称号。
 随着市场竞争的日益激烈，产品质量问题的解决越来越得到企业的重视，如果能在量产之前就发现问题、分析问题、解决问题，可以帮助企业大大降低成本，提高企业的竞争力FMEA就是这样一种方法，在设备、工装、方法等确定之前就采取FMEA分析，来降低、甚至消除质量问题的产生。DFMEA能够帮助设计者完善设计、帮助企业积累设计经验。是设计过程中必不可少的技能。
 本次课程以案例教学、模拟练习、互动讨论的形式，让学员通过练习掌握实施DFMEA的方法。

培训大纲
第一章 FMEA基础
 FMEA简介
 失效的定义
 为什么要开展FMEA活动
 FMEA的发展
 FMEA的持续改进
 FMEA与QFD

第二章 FMEA实施
 建立小组
 定义范围
 定义顾客
 识别功能、要求和规范（例如：通过用QFD实现）
 识别潜在失效模式
 识别潜在影响
 识别潜在原因
 识别控制
 识别与评估风险
 建议措施与结果
 管理者支持
 持续改进

第三章发现问题、分析问题、改进问题
 如何发现潜在问题
 如何找出问题根本原因

 3X5WHY的应用
 QC7工具、QFD、DOE在FMEA中的应用
 对策的项目可行性分析

第四章 DFMEA 设计失效模式与影响分析
 定义顾客
 小组方法
 可制造性、可装配性与可服务性的考虑
 框图
 P（参数）图
 DFMEA 案例展示
 DFMEA实施分析

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