全面品质管理

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第一讲 品质观念革新与问题意识

一、品质观念革新

1、戴明十四要点

2、克劳士比零缺陷理念

3、休华特过程变异理论

4、田口稳健性品质工程

5、朱兰品质改进三步曲

问题提出：现实中我们如何管理品质？

学员思考：品质管理大师的理念对你的启发

二、问题意识

1、品质问题的定义

2、常见品质问题的分类

3、不同品质问题的解决方法

4、解决问题的两大要素

问题提出：日常处理问题时我们有哪些困惑？

课堂演练：小组写出两品质问题

第二讲 阶段性品质异常问题分析改进

一、8D概述

1、8D的实质

3、8D解决问题的流程

4、DO：准备8D

问题提出：我们平时如何区分哪些问题进行8D

课堂演练：判断你写的两个问题是否8D问题

二、成立团队（D1）

1、为何要组织团队？

2、8D团队成员的素质要求

问题提出：

1、我们是如何组建问题解决团队的？

2、面对问题的多样性，我们准备好了吗？

三、现状描述（D2）

1、问题描述的五个要素

2、问题描述的要点

3、问题描述的品质工具

4、柏拉图的制作要点

5、直方图的制作要点

问题提出：你描述的两个问题做到了问题已经解决一半吗？

案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题描述

课堂演练：柏拉图制作练习

直方图制作练习

四、抑制措施实施与确认（D3）

1、抑制措施的选择

2、抑制措施的验证

3、抑制措施的实施

4、抑制措施的证实

问题提出：现实中，抑制措施带来什么副作用？

案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认

五、原因分析与证实（D4）

1、真因演绎三步骤

2、可能原因分析

2、最有可能的原因推测

3、根本原因验证

4、探究真实原因的统计工具

---特性要因图

---散布图

---层别法

问题提出：真因是感觉出来还是推测出来的？

案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题真因分析与验证

课堂演练：是/不是查检表制作

最有可能原因推测

层别法练习

六、永久改善对策选择及验证（D5）

1、选择PCA的关键步骤

2、列出做出决定的准则

3、列出所有的改善方案

4、根据决定准则比较方案

5、分析分险和做出最适选择

6、验证改善对策的可行性

问题提出：选择就是作决策的过程，怎样的决策过程是科学的？

案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策及确认

七、永久改善对策实施及确认（D6）

1、执行PCA的三个步骤

2、实施PCA的条件准备

3、关键步骤及风险预防

4、确认PCA有效性的方法

案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策的验证方法

八、防止再发措施/系统措施（D7）

1、防止在发的两个关键点

2、确认管控要点，建立管制计划

3、平行展开是线，系统完善是面

4、系统性改善的要点

问题提出：发生过的问题为何一发再发，新产

品为什么还会再次出现老产品同样的问题？

案例分享：深圳某电子厂防止再发措施

小组思考：案例中的措施哪里做得还不够？

九、肯定贡献、分享成果（D8）

1、建立认可成员的名单

2、表彰认可的成员

3、改善案例分享学习与分享

问题提出：改善作为额外的工作，怎样让参与者保持一贯的热情？

案例分享：深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果

小组思考：还有哪些方法可以用来肯定贡献

第三讲：生产过程品质问题预防控制

一、过程方法介绍

1、过程方法的基本模式

2、过程方法的四要素

3、过程重要管理项目确定

课堂演练：过程模式分析

二、生产过程变异

1、生产过程的变异源

2、引起变异的两种原因

3、不同变异原因对产品品质的影响

课堂演练：以工厂的实际案例说明，过程变异的两种原因

三、过程的四种状态

1、衡量过程的两个指标

2、过程的四种状态

3、过程四种状态的处理方法

四、计量型管制图的制作方法

1、管制图基本知识

2、数据收集的要求

3、管制线的计算

4、管制图制作

课堂演练：管制图制作

五、计数型管制图的制作方法

1、常用的计数型管制图

2、P管制图的作法

六、管制图的判定

1、管制线的含义

2、管制图常用的判定法则

3、如何用管制图发现不良趋势

小组讨论：如何判读管制图

课堂演练：仿真练习，从管制图在发现过程变异

七、CPK的计算

1、CPK的意义

2、标准差的计算

3、CPK的计算

小组练习：CPK的计算第四讲：设计阶段预防品质问题发生

一、品质设计概述

1、现代品质管理的特点

2、传统设计与QFD的区别

3、品质管理的三个阶段

4、产品品质策划的五大循环

二、品质屋

1、QFD四阶段转化法

2、品质屋的实质

3、品质屋各区块的功能

4、品质屋的构建顺序

三、设计阶段预防品质问题发生

1、产品设计阶段品质屋

2、零件设计阶段品质屋

3、设计FMEA的分析要点

4、生产工艺品质屋

5、过程FMEA分析要点

6、品质保证品质屋

案例分享：1、产品设计阶段品质问题预防

2、生产工艺阶段品质问题预防

讲师介绍

熊鼎伟老师，资深讲师。主要背景：

品质管理专家

六西格玛黑带

美国品质协会（ASQ）会员

美国品质协会注册品质工程师

珠三角品质论坛召集人之一

中华总裁培训网特聘金牌顾问师

清华大学深圳研究院培训中心高级讲师

北大经理人特聘顾问师、南海生产力中心特聘讲师、海纳管理学员签约讲师

个人简介：

深圳富士康 生产总监

东莞乔日电器 品管总监

新奥五金制品有限公司 副总经理

台湾先锋企业管理咨询公司 企辅部经理、六西格玛主导讲师、高级咨询师

熊鼎伟老师自1999年开始从事培训行业，在近二十年的培训与咨询过程中，其总培训超10000课时以上，培训学员超过30000人次，多次应邀到北京、上海、广州、深圳、青岛、济南、烟台、济宁、石家庄、苏州、无锡、常州、扬州、宁波、厦门、福州、泉州、汕头、长春、沈阳等地数百场的公开班授课经历，更了解课堂上学员的正真需求、源自制造业的实际案例，贴近实战的课堂练习，让课程真正起到学以致用的效果；深入浅出的解说、风趣幽默的台风，让学员在轻松的氛围中领悟非凡；对管理应用的深刻理解，晦涩的理论也变得从善如流

工作经验及咨询项目成果：

1、在乔日电器任职期间，应用8D方法，分析出产品M1的关键尺寸H3高度遍离设计规格中心，将一次测试通过率从68%提高到96%；

2、新奥五金任职期间，成功组织单元生产（CELL），将4工程、5工程的单冲模由原来的不同区域生产整合为同一区域单元式生产，半成品库存降低90%，生产周期缩短80%；

3、2007-2008年，辅导苏州金象电子（世界排名前20的电路板生产企业）六西格玛项目，6个月的时间，成功完成5个绿带项目，财务效益评估为1865万人民币/年。光学点不良的改善项目更是解决了多年的品质痼疾，使公司在该工序的品质水平成为行为标杆；

4、2009-2011年，辅导苏州翔国光电零缺陷品质工程项目，应用QFE、FMEA、DOE等分析工具，结合六西格玛DMAIC解决问题的方法论，将困扰公司多年的爆边这一品质缺陷，100%消除。实现了该品质项目的零缺陷.为了找到干膜工序的最佳工艺参数，老师与学员一起研讨参数组合，制订实验应急措施，老师亲自参与现场实验，连续实验34小时后，终于到实验数据。2009年3月到2010年8月时间，大小共做了16个项目，为公司取得财务效益3764万元人民币/年。

5、2010-2011年，为广州长兴电子科技有限公与提供实验设计(DOE)，并进行后续实验的跟踪服务。公司完成了5个实验计划项目。每个项目的年效益都在20万元人民币/年以上。其中RTO破坏率项目最为成功，将废气排放物的RTO破坏率由原来92%提升以99.66%，既减少了排放的污染特，又增加了热能的回收率。