过程失效模式和影响分析（PFMEA）

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FMEA 概述
FMEA的背景与历史
FMEA与可靠性、FMEA与风险分析
FMEA的定义
FMEA的种类: SFMEA, DFMEA, PFMEA
FMEA小组
DFMEA与PFMEA的关联
PFMEA开发的时机
FMEA的基本步骤：AIAG与VDA的不同描述
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PFMEA( 4th )的输入
过程流程图
特性矩阵表
过程流程图与PFMEA的关系
PFMEA的两个假设：与产品设计和供方的关系
宏观流程图与微观流程图
练习1
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PFMEA( 4th )
PFMEA表格、表头解释
过程的功能与要求：条件要求、结果要求、后果要求
失效模式开发：
与功能/要求的关系、失效模式的定义与标准化、失效模式的充分性
失效后果分析：
与失效链的关系、与DFMEA的关系、与专业知识的关系、与相关的失效模式的关系
严重度评价：
安全法规、基本功能和次要功能、感官功能的理解
"对顾客的影响""对制造的影响"的差异与使用
质量风险、交付风险、成本风险
AIAG、VDA、PSA不同的评价准则
贝尔缺陷分级原则
级别：特殊特性
练习2：小组发表与培训师讲评
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PFMEA风险分析
潜在原因分析：与门/或门、与供应商质量的关系、常见的错误描述方式、原因的层次与数量、PFMEA是否存在SFMEA？
练习3：原因分析
预防性控制措施开发：与发生率（频度）评价的关联、"现行"的含义、与制造设计规范的关联、常见的过程控制措施（防错、DOE……）
探测性控制措施开发：探测对象（失效模式还是原因）、检验与防错
频度分析：经验数据域频度的关系、准则的理解，"1"的理解
探测度分析：检验的时机与手段、准则的理解、"1"的理解
练习4：控制措施、频度、探测度分析、RPN
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PFMEA风险控制/改进
风险控制原则
多方位风险分析
改进措施与ＳＯＤ评价
动态管理
练习5：继续完成改进措施，或者在给出的PFMEA中找错。
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控制计划
控制计划的基本概念
过程流程图、控制计划与PFMEA的关联
控制计划的编制要求
PFMEA变更与控制计划变更的关联
答疑与控制计划找错练习

学员背景要求：
熟悉公司的制造过程。
参加人员：
制造工程师、质量工程师、SQE、设计工程师、和其他直接负责过程开发与过程开发管理人员。
每位参加人员将获得一套培训手册。