质量之道-从质量管理到质量经营

第一单元 [理性回归]我们的客户在哪里
经典格言
品质是什么？
生产形态及生产活动循环图
质量的三角锥
贯彻满足市场需要的经营法
你所在的部门的职责是什么？
职责（站在客户的立场定义职责）
你的顾客对你的工作满意吗？
满足市场需要的经营法的重要性
对顾客的认识将改变课题
如何做到CS NO.1
“CS”与“SC”-新产品开发事例
第二单元 [价值溯源]精益质量0123456
品质概念的演化
TQM 时代的来临
传统管理与TQM的比较
何谓TQM
TQM的核心构造
TQM的展开
价值管理的一个核心质量理念
全面质量管理两大基石
全面质量追求的三个综合方向
全面质量管理四个全
全面质量管理五大支柱
全面质量管理六大思考方式
全面质量管理的原点思考
视频分享
第三单元 [全局考量]质量全流程化管理
生活中的质量管理
产品核心管理流程
案例：新产品开发可行性评估表
案例：产品设计开发计划书
案例：VA/VE分析
案例：潜在的失效模式及效应分析表
案例：供应商产品使用评估表
案例：供应商绩效考核表
案例：On-Time Delivery
案例：班组生产小时实绩管理表
案例：生产异常对策表
人员核心管理流程
设备核心管理流程
方法核心管理流程
第四单元 [全员参与]员工中心质量管理
1.岗位作业点检
梳理工序质量特性-构建作业标准书
异品混入对策点检表（包装作业 (仓管点检)）
2.工序自检互检案例
互检控制表
案例：冲压生产首检、巡检报告
记录过程中常见6问题
3.某企业的红箱子制度
4.仅靠检查不能保证质量
案例：某企业看的见的管理
5.品质管控六个关键字
案例：某企业刀头外观样板
6.质量三角结构图
车间质量管理看板
7.＜多技能管理＞
8.操作者做好质量需具备的观念
第五单元 [创新突破]专业人的专业事儿
1.CTQ 关键工序
CTQ 工程管理
设立质量控制点的步骤
2.品质巡检及记录确认
案例：某企业的巡回检查说明
3. QC工程图
4.QM质量维护
5.制程变化点管理作业标准
6.品质周期会议运营
企业品质日常管理会议案例
7.工程诊断表
向失败案例学习
8.管理者做好质量需具备的观念
第六单元 [制胜质胜]快速反应会议
会议内容
会议组织
快速反应会示例
快速反应跟踪板（中长期问题）
快速反应跟踪板（短期问题）
快速反应追踪板（例）
操作工快速反应@角色和职责
快速反应（案例）
快速反应会签到表
公司级生产计划跟踪管理看板
快反会议问题沟通六步提示表
立即响应+逐级上报记录
第七单元 [方案落地]TQM在企业推进
1.推行 TQM 的基本流程
2.TQM推动架构图
案例：TQM组织职责
3.系统规划
4.年度方针目标分解
案例：全面质量控制措施策划总表
5.规范相关会议
6.年度重点事项报告
7.丰富多彩的质量管理活动
8.VCRSP
9.定期评价有助于TQM的有效落地

柳老师

【讲师简介】

? 咨询/世杰精益学院 高级顾问

? 精益生产实战型专家/高级讲师

? 中国工业技术培训中心 高级讲师

? 中国设备管理评价中心 委员/专家

? 工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员

? 系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验
【工作经历】

1. [日本松下电器（Panasonic）]曾服务于世界五百强企业日本松下电器（Panasonic）从事人机效率方面的提升工作。

? 该企业从事空调压缩机生产，生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等，期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理

? 同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。

2. [美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意（现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司）从事设备效能发挥的工作。

? 该企业从事光学产品的研发、生产。

? 期间负责设备部的整体工作，着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。

3. [美国博能特（Blount）]曾服务于世界500强企业美国博能特（Blount）从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。

? 同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国CDW，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill（日本著名改善专家新乡重夫（ShigeoShingo）同事）的系统MDI改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。

? 在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件，为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。



? 推动了以员工为中心的自主改善，并形成了定期评审与发布会的工作模式，成为了集团精益改善的标志性事件。

? 参与了TWI在企业内部的引进及推广工作，协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作，取得了不菲的成效。

? 成功推进多个改善案例，如保证设备稼动率，以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间，印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。
【老师优势】

? 柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

? 柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。

? 立足于企业内部续航能力的开发，柳老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。

? 柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。
【授课特点】

——[实用有效]——

培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

——[轻松幽默]——

将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，真正做到一听就懂、一练就会!

——[气氛活跃]——

将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，并确保学员主动与持久的学习力。

——[学以致用]——

用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。

借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！

总经理、副总经理、总工程师、质量总监、质量经理、质量工程师、生产总监、技术总监、研发部经理、生产部经理、产品经理、项目经理、采购总监、采购工程师、研发工程师、设计工程师、工艺工程师等；