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第1讲
液压传动系统的组成及工作原理
1.液压系统的工作原理、技术特性

2.液压技术最新发展趋势及最前沿的理论知识
3.如何看懂液压图（重点）。

第2讲
液压元件图解、工作原理、类型结构、使用及故障排除(重点、实例结合)
1.液压泵：（齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、变量泵）图解及故障诊断与维修技术。
2.液压阀：（单向阀、换向阀、溢流阀、减压阀、顺序阀、流量控制阀、电液伺服阀、电液比例阀、插装阀、叠加阀等）图解及故障分析维修技术。
3.液压缸：液压缸的分类、安装与维护及故障诊断与维修技术。
4.液压马达：齿轮马达、叶片式液压马达、柱塞式液压马达图解及维修技术。
5.液压辅件：蓄能器、冷却器、密封件、过滤器图解及维修技术。

第3讲
液压系统基本回路故障诊断与排除
1.压力、方向、节流控制回路的故障分析与排除；
2.快速运动、速度换接、多缸动作回路的故障分析与排除；
3.同步回路的故障分析与排除；
4.锁紧和顺序回路故障分析与排除；

第4讲
液压故障排查策略、技巧和基本方法
1.液压系统故障诊断的策略与技巧2.判断液压系统故障的基本依据和一般思路
3.液压系统故障的诊断基本方法:感官诊断法参数分析法现场实验法（调整法、对调法、隔离法、替代法）拆卸分解观测法等

第5讲
液压系统工作介质的选择
1.高低温环境对液压油的影响

2.常用液压油的特点及性能
3.液压油选用的基本原则

4.各元件厂家对液压油的要求
5.换油期的确定

6.德国地面设备液压油的换油周期

第6讲
液压装置常见故障及排除与改进（重点、案例结合）
1.压力失控问题及排除：压力失控问题（不稳定、无压力、压力低、不能卸压、压力冲击等），消除压力控制缺陷的措施。
2.速度失控及排除：速度失控（速度慢、不稳定、不可调、爬行等），消除速度控制缺陷的措施。
3.动作失控及排除：动作失控（不按程序启动、不按程序结束、误动作、动作无力等），动作秩序缺陷的排除。
4.位置失控及排除：位置失控（精度低、不同步、自走等），位置控制缺陷的排除。

第7讲
液压系统振动、噪声、高温、污染等故障诊断与排除技术（重点、案例结合）
1.振动与噪声的防治与改进；

2.高温引发故障的诊断与防治
3.污染控制，液压油的技术性能及选用
4.防止空气进入，液压卡紧、冲击与气蚀防治等

第8讲
液压系统泄露的诊断与防治
1.密封失效分析；

2.消除内泄露的改进措施

第9讲
比例伺服数字液压新技术
1.比例液压技术

2.伺服液压技术
3.数字液压技术

4.比例伺服液压系统实例分析

第10讲
液压系统的安装调试与主动性维护
1.液压系统的日常维护、调试技术
2.油液污染对液压系统的危害
3.污染控制措施

4.高温高尘下的液压系统的使用与维护

第11讲
气动系统及其使用维护（次重点）
1.气动技术与元件介绍 2.气动回路与系统
3.气动系统的安装调试与使用维护

第12讲
综合训练及课程总结（各行业液压设备维修技术解决方案）（提问及讨论）

冯家麟老师
　　
技能中国液压培训专家，原上汽集团高级顾问讲师。高工、国家职业技能鉴定高级考评员。曾在企业长期从事机床设备维修和管理工作，有30余年从事液压系统设计、制造、技改、调试、故障诊断与排除的经验。还曾到德国梯维斯公司研讨学习。
　　
现主要从事液压气动系统的教育培训工作。在液压故障诊断与监测实践方面有丰富的经验，在长期实践的基础上总结出一系列很有针对性的，液压气动系统故障诊断与排除的思路和方法。曾帮助很多企业解决疑难问题。

课程对象

一线设备维护人员、设备操作人员；机械、电气工程师、分管设备的生产厂长（经理）；负责相关工作的车间主任、工段长；从事液压设备研发、销售、售后的专业人员；中等专业学校、技工学校、高职院校的专职教师等。

液压系统故障诊断与维修技术

培训受众:

课程大纲:

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