现场质量问题分析与解决

对此课程感兴趣的成员

培训背景
在您的企业是否存在以下现象，让您烦恼与困惑？
1.质量不合格率居高不下，质量成本得不到很好的控制？
2.质量产生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？
3.即使找到原因，但问题也得不到解决？
4.同类质量问题总是反复的发生而不能很好地控制？
5.供应商提供产品出现不合格虽然下达整改通知但效果不明显？
本课程提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。通过学习，您将学会使用系列工具分析解决问题，更有效、更合理、更规范地快速解决问题，理解团队解决问题的益处和方法，并提出永久解决及改善的方法。

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学习收益
1.掌握现场问题解决方法，解决原因未知的质量问题；
2.理解问题，解决过程中的相互关系；
3.熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具；
4.学会数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力；
5.强调防止问题的重复发生，提高有效性和顾客满意度。

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课程费用
￥3,200元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、证书、午餐及茶歇）

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培训大纲
第一篇：定义阶段
1、组建小组
小组的分类
小组人员的构成
工具：小组登记表
2、选定课题
如何定义问题
如何描述问题
工具：检查表、柏拉图、矩阵图
3、现状分析
收集信息
对比分析
工具：调查表、排列图、折线图、柱状图、直方图、管理图、饼分图
4、目标建立
如何确定合理的目标
目标的SMART原则
目标可行性分析
工具：Bench-Marking等
第二篇：测量阶段
1、测量系统分析（MSA）
2、统计过程（SPC）
3、PMAP介绍
第三篇：分析阶段
1、确定根本原因的方法
2、问题解决工作表
3、完成比较分析
4、开发根本原因推测
5、验证的根本原因
6、确定和认证问题逃出点
工具：头脑风暴、鱼骨图、关联图、系统图、亲和图、5Why
第四篇：改进阶段
1、短期对策
2、长久对策（PCA）的要求
3、长久对策（PCA）的目的
4、如何选择PCA
5、做出决定的过程有七步骤
6、实施长久对策方案
工具：措施对策表
第五篇：控制阶段
1、统计过程（SPC)
2、防错技术应用
3、控制计划介绍（CP)
第六篇：质量问题分析报告编制
1、QC小组报告
2、8D报告
3、A3报告

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讲师介绍
Sam Dai
同济大学第一届汽车专业毕业
现场管理&现场改善培训师、咨询师
SO/TS16949, Lean, EHS咨询师
曾在Lear, Gestamp, 3M等知名企业工作
曾在TUV等国际知名第三方技术服务机构工作
超过15年咨询和培训经验
特点：关注学员互动体验的引导式授课。跨界学习、学以致用6D法则和结构化思维的倡导者和实践者！
专业资质：
精益生产黑带
IRCA注册ISO9001外审员
CRBA注册ISO14001外审员
日产经TWI/JI 培训师
授课特点：
强调互动学习和学员结构思考力的提高。
课程中善于激发学员深层次的思考，引导学员探讨问题的本质，在课程当中应用系统结构思维，课后采取转化行动，提升能力，实现收益。
基于丰富的现场管理经验，课程案例丰富且贴近实际，更容易让学员理解和接受。
专注课程及企业教练服务：
《精益生产管理》
《TWI班组长管理技能提升训练》
《现场6S与目视化管理》
《EHS环境健康安全》
《现场管理》
《现场质量问题分析与解决》
《质量管理5大工具》
《8D问题分析与解决》
《ISO/TS16949标准理解》
曾服务的知名企业 :
※制造业:
长安福特
圣戈班
米其林
联合汽车电子
罗氏
日立
耀皮玻璃
宝钢
法雷奥
贺利氏
德尔福
本特勒
ABB
德事隆
延峰伟世通
飞利浦
贝卡尔特
哈金森
贝尔阿尔卡特
英特儿营养
※服务业:
中国电信
建桥集团
迪堡金融
斯柯达售后
杭州大剧院
巴固工贸
德勤
南通中集