5大核心质量工具

【主办单位】淘课网
【时间地点】2020年07月22-24日 上海 2020年12月16-18日 上海
【课程费用】￥4800/人（含授课费，资料费，午餐费，茶点）
【培训对象】产品设计、工艺设计、生产、质量部门等部门
【报名热线】021-51061698 高小姐

【课程收益】
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系；
了解如何在生产过程中量化测量系统的误差，分析误差的来源，并提升测量系统的能力；
理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法；
了解分析失效及失效原因的方法；建立正确的严重度、频度、探测度评估准则；学习FMEA的流程；
明确实施APQP的过程重点及之间的逻辑关系；
了解PPAP的文件和提交要求。。

【课程大纲】
第一模块：APQP
APQP概述
•APQP的核心理念：产品的质量和成本是设计出来的
•APQP要完成的两大任务：VOC向产品特性的转化及产品特性向过程因素的转化
•国内企业实施APQP的四大问题
•项目管理在APQP中的应用
定义和确定项目
•定义和确定项目的实施过程、输入及输出
•如何建立收集VOC的系统
•如何建立项目团队并明确成员职责
•实现VOC的转化：客户需求的分层和QFD
•材料清单的建立
•过程流程图的建立与分析
•质量特性的分级标准
•案例分析
产品设计
•产品设计的实施过程、输入及输出
•设计优化的方法
•设计的控制方法
•设备、工装、设施的要求
•量具和试验设备清单
•案例分析
过程开发
•过程开发的实施过程、输入及输出
•如何确定产品特性和过程因素的关系
•特性矩阵图
•过程指导书和控制计划
•案例分析
产品和过程的确认
•产品和过程确认的实施过程、输入及输出
•试生产的实施和验证
•案例分析
回馈评定和纠正措施
•回馈评定和纠正措施的实施过程、输入及输出
•初期品的管理
•减少变差与持续改进
•案例分析
第二模块：PPAP
PPAP的适用性
PPAP要求提交的十九项资料和标准
PPAP的提交时机和通知要求
PPAP不需要提交的情况
PPAP的提交等级
PPAP的批准
第三模块：FMEA
FMEA概述
•FMEA的起源
•FMEA在五大核心工具中的作用
•为何要实施
FMEA基础知识介绍
•DFMEA、PFMEA、/FM、EA、严重度、频度、不易探测度、风险顺序数
•FMEA编制
•纠正措施实施负责人
•纠正措施实施效果确认人
怎样进行DFMEA
•确立项目和团队
•收集有关资料,掌握分析对象
•分析方法：如何保证FMEA的系统性
•风险顺序数定量评估
•推荐的严重度（S）评估准则
•推荐的程度（S）评估准则
•推荐的不易探测度（S）评估准则
•确定纠正措施和预防措施
•验证措施的有效性---计算纠正后的
•文件/资料归档
怎样进行PFMEA
•过程流程图
•失效模式的确定：Y=F(X)
•失效模式的原因清单
案例分析
第四模块：SPC
为什么要控制过程
•检验的缺陷
•过程控制的优越性
•控制的三种层次
统计学初步
•统计学的阶段:统计描述,统计推断和试验设计
•连续型数据和离散型数据
•总体和样本
•统计的基本变量:均值和标准差
•直方图的概率和分布
•正态分布
•作为能力尺度的Z值
影响过程的因素—如何将过程与统计连接起来
•过程的概念
•数据的分布与过程
•造成分布变化的原因—波动
•普通原因和特殊原因
连续型数据的控制图
•数据的收集与合理分组
•控制图原理
•控制界限的计算
•异常的判定准则
•控制图的两个阶段：分析用与控制用
•均值和极差控制图
•均值和标准差控制图
•中位数和极差控制图
•单值移动极差控制图
过程能力分析
•CP and CPK
•PP and PPK
•CPK and PPK
第五模块：MSA
MSA概述
•测量系统分析的目的
•数据质量对决策的影响
•测量系统规划
连续型数据的MSA
•分辨率的确定
•测量系统的误差—偏倚的评估
•测量系统的误差—线性的评估
•测量系统的误差—稳定性的评估
•测量系统的误差—重复性的评估
•测量系统的误差—再现性的评估
•重复性再现性评估的短期模式
•重复性再现性评估的均值极差法
•重复性再现性评估的方差分析法
•利用MINITAB进行MSA分析
•MSA分析的判定准则
离散型数据的
•有明确标准的离散型数据
•无明确标准的离散型数据