工厂精益5S6S管理推行实战

【主办单位】淘课网
【时间地点】2020年03月20日 昆山 05月29日 昆山
【课程费用】1800元/人（含中餐、指定PDF版本教材、茶点）
【培训对象】公司全体员工
【培训方式】讲解+研讨+案例
【报名热线】021-51061698 高小姐

课程收益：
1、熟悉并能运用6S推行思路、方法、工具
2、现场服务水平显著提升
3、客户满意明显提升
课程大纲：
第一章 6S的概念及思考方法
1、6S的产生背景
2、6S的定义解释
2.1、整理：将工作现场要与不要的物品区分开来，不要的清除去现场
2.2、整顿：对工作现场需要的物品定置、定量、定法、定标
2.3、清扫：对工作现场的物品进行全员全面的点检维护
2.4、建立制度，严格执行制度，严格进行检查考核，维持效果
2.5、长期执行制度，养成良好习惯，提升员工素质与能力
2.6、从员工安全意识、安全行为、安全制度建立实施与严格考核、安全环境的打造，确保员工工作安全
3、6S的真正内涵
4、6S对公司重大意义与作用
5、讨论：6S为什么能显著改善公司服务质量、成本、效率、效益、管理水平、员工素质？
第二章 在6S推行中一般存在的主要问题
1、不了解6S管理真正内涵
2、员工不了解6S对自身的重大好处
3、领导没有真正重视和带头坚持参与
4、搞形式、走过场
5、检查考核不到位
6、不能坚持下去
7、前期看不到与企业效益的明显关系就松懈
8、不重视科学分析与事前规划
第三章 6S实施步骤及要点
1、整理的实施步骤与要点
1.1、将工作现场所有的的物品进行地毯式搜索并分类
1.2、根据实际工作需要对物品进行使用频率分析
1.3、对根本不需要的物品及偶尔使用的物品进行妥善处理，及时清除去现场
1.4、对经常使用的物品留在现场进行必要的清理
1.5、物品使用频率分析处理表
分组练习，老师评估
2、整顿的实施步骤与要点
2.1、对留下来的物品根据物品的大小、形状及周转数量研究物品合理的摆放位置及空间
2.2、从安全快捷的角度研究物品的摆放方法
2.3、从管理简便的角度研究物品的标识方法
2.4、建立物品整顿标准
2.5、整顿必须先总体再局部,必须先研究总体布局及区域划分
2.6、要结合IE、精益生产要求一起来分析；对全公司可视化要统一规划
2.7、整顿的三要素与三定
2.8、案例讲解
2.9、可视化讲解
分组练习：1、对车间或部门的平面布局进行调整，画出前后的平面布局图
2、一个车间或班组现场的标识系统一般要包括哪些？
3、清扫的实施步骤与要点
3.1、明确责任区，落实到人，人人有清扫责任区
3.2、建立以设备为中心的清扫点检维护标准
3.3、对员工进行标准的培训与考核
3.4、实施清扫，定期检查与考核，检讨效果
3.5、标准要具要可操作及有效性，要研究合理的清扫方法
3.6、对清扫标准的培训要现场示范，特别讲清清扫对员工本人的重大好处，注意经验总结与交流
3.7、案例讲解
分组练习：根据课程要求制订本部门或车间一台设备点检保养指导书
4、清洁的实施步骤与要点
4.1、总结前三阶段的经验，建立可操作有效的标准，列出《工作现场标准清单》
4.2、建立标准
4.3、实施标准并严格考核标准的实施效果,与员工利益挂钩
4.4、对员工进行标准的培训与考核
4.5、标准制订要统筹计划,制订必要的标准
4.6、先试点，树立典型再全面推广。标准要生动形象、简单实用
4.7、现场一般的标准清单
5、素养的实施步骤与要点
5.1、通过标准的长期坚持执行养成良好习惯
5.2、建立员工行为规范
5.3、开展各种员工交流活动
5.4、树立典型
6、安全的实施步骤与要点
6.1、发动全员对工作现场安全隐患进行识别进行彻底整改
6.2、建立安全管理标准
6.3、对员工进行标准的培训与考核
6.4、实施标准并严格考核标准的实施效果,与员工利益挂钩
6.5、安全要天天抓、日日抓、年年抓，绝不能掉以轻心，杜绝侥幸的心态
6.6、安全考核务必严格，不讲情面。尽可能从防错的角度去改善现场的安全
6.7、防错的讲解
分组练习：制订本部门或车间的至少3个以上安全隐患识别表
7、工作现场6S的实施要点
7．1、领导坚强意志与决心，坚持带头参与的行为
7．2、请进来走出去
7．3、直接衡量推进效果
7．4、检查考核坚持不懈
7．5、与改善提案及其他活动有机结合
7．6、从改形象到改现场到出效果
7．7、特别要重视思考、分析
与统一规划
8、6S的效果评估
讨论
第四章 总结