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培训需求
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培训受众:
课程收益:
了解作为现场管理者（班组长）对于生产流线的速度与节拍的控制内容， 明确流线流线生产节拍时间的设定， 以及运用生产节拍时间分析，进行生产流程的改善，继而提升流线生产效率，加强现场管理者各生产管理方面管理协调能力。
掌握现场管理者（班组长）所应该具备的员工多种技能培养能力,和现场管理的如何合理使用调配员工技能, 以满足精益生产体系的基本人员素养的达成，对目标管理、设备、5S、质量改善与安全的活动在现场如何开展, 提高现场系统管理，硬件管理，规范管理，质量成本控制意识，最终提升TEAM/group的整体绩效.
提高现场管理者（班组长）的流线系统分析能力（生产节拍时间分析与改善），通过如何培养多技能员工， 做好精益生产基本要求的管理工作，采取精益生产的手法措施 。同时，使企业也能够获得由生产流程的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”（win win）.
课程大纲:
生产节拍设定 与 生产效率的提升 篇
第一部分. 高效生产体系搭建---精益基础
1. “精”与 “益”在生产中的要旨
2. 如何在生产过程中运用精益工具
3. 精益工作法是如何帮助达成指标（KPI）
4. 精益生产法如何在工作现场推行
练习： 你的管理工作中有用过精益方法吗？
第二部分. 精益改善与精益生产节拍时间---精益分析法
1. 精益改善是针对哪些生产不足？
2. 如何发现生产现场的精益改善点
3. 如何通过生产时间管理进行精益改善
4. 生产节拍时间—精益改善的效率提升工具
练习： 寻找你的管理工作中的生产节拍时间记录
第三部分. 生产节拍时间设定—设计阶段
1. 生产节拍时间概要
l 生产节拍标准时间的形成
l 生产节拍标准时间与计划管理 考评
l 生产节拍标准时间作用—流线效率管理的基础
l 如何制定生产节拍标准时间
l 如何评定生产作业速度
2. 如何运用观测法设定生产节拍标准
l 实施时间观测的主要步骤
l 案例—用时间观测法设定生产节拍标准时间
3. 如何运用MOD法则设定生产节拍标准时间
l MOD法则的现场运用优异
l MOD法则现场实施运用简介
l 案例—运用MOD法则设定生产节拍标准时间
练习： 设定你的管理工作中的生产节拍标准时间
第四部分. 生产节拍时间现场分析使用---运用改善阶段
1. 通过时间分析改善流水作业方式
l 一切浪费都是等待
l 生产节拍标准时间是生产线平衡的基础
2. 生产节拍时间 发现 分析流线缺陷
l 通过生产节拍时间分析改善作业
l 生产节拍时间的现场具体运用
l 生产节拍时间的记录方法
3. 生产节拍-改善作业
l 改善流线操作
l 改善装配工序（工序图纸）
l 改善无价值作业
l 改善寻找（瓶颈）法-VIR法
l 改善动作经济（丰田IE）与流线平衡
练习： 通过生产节拍标准时间与现场实际时间对比—找出不足，开展改善，罗列改善方法与改善计划
第五部分. 高效终极生产方式—生产节拍的及时生产法（现场推展）
1. 生产节拍标准时间与实际周期时间的协调与改善
2. 如何依据生产节拍标准时间建立生产流水线体
3. 生产节拍的及时生产法导入
l 四点导入基础要求
l 步骤一：持续改善实际周期时间
l 步骤二：寻找建立生产节拍基准时间
l 步骤三：推行开展生产节拍标准时间的及时化生产方式
练习： 你的管理工作中计划如何推行生产节拍标准时间的及时化生产法
课堂演练与课后作业:
课堂演练：明确 回顾 现场生产节拍时间 与 存在不足。
课后作业：依据课堂的总结，寻找流线生产节拍时间的不合理浪费，并进行改善，编写改善案例课题（参照改善模版）
多技能员工培养 与 员工技能培训体系搭建 篇
第一部分. 企业发展 & 员工成长基础 — 个人多种技能培养（多能工）
1. 企业发展与员工技能
l 企业发展依赖与员工的能力
l 目标绩效管理（关键绩效指标KPI）实现的要求
l 培训体系建设的重要内容
l 人力资源级别架构搭建的重要依据
2. 多技能工 & 职工个人职业规划需求
l 个人需求与马斯洛的职业推动
l 个人能力的三要素
l 职业收益与工作技能获得
l 多种技能是个人职业发展的基础
练习：试述：你职业发展所需技能清单
第二部分. 多种技能员工现场工作要求（多能工作用）
1. 多能工与降低成本
2. 多能工：有效作业与工作附加价值
3. 多能工与生产节拍标准时间的改善
练习：现场实际演练：如何设立多能工可以改善生产节拍标准时间（现场实际模拟演练）
第三部分. 个人多种技能培养（多能工）开展基础
1. 多能工培养基础一：改进工作方法
2. 多能工培养基础二：改进设备缺陷
3. 多能工培养基础三：从“省人化”到“少人化”
练习：编写开展多能工培养活动后的《现场人员岗位编制表》
第四部分. 个人多种技能培养（多能工）与生产线优化布置
1. 生产线布置要点：
l 生产流线出入口设计
l CELL工作区域设置
l 以人为中心的设备布置
l 驱动设备与从动设备的联动要求
l 堆栈的基本原则
练习：改善一下您的设备布置，以便多能工发挥效用。请例举改善内容。
第五部分. 如何培养合格的多种技能人员（多能工）
1. 多能工培养：现场管理者重要工作
2. 多能工培养：职务定期调换三术
l 术一：基层监督者定期调换
i. 如何制定基层监督者定期调换培养工作计划
l 术二：班内定期调换培养多能工
i. 班内定期调换多能工培养计划表（模拟编写）
ii. 班内多能工培养目标制定与达成管理
iii. 案例：班内多能工的现场实际工作体验
l 术三：岗位定期调换
i. 如何进行单个工作日中的多能工培养
3. 多技能工培养：职务定期调换法的QCDS效用
练习：编写您所在区域的多能工培养工作计划表
第六部分. 个人多种技能培养（多能工）& 公司培训体系建设
1. 公司培训体系简介
2. 公司培训体系与目标绩效管理协助关系
3. 级别管理需要培训体系的支撑
4. 员工的企业发展以技能为发展基础平台
5. 如何通过多技能的员工岗位培训体系达成满意工作绩效
案例：简介公司培训体系架构与相关内容
练习：请罗列：多能工的培养可以改善您现有的哪些工作指标。
课堂演练与课后作业:
课堂演练：明确技能种类，培训方法，开展基础，罗列培养计划.（参照多能工培养计划模版）
课后作业: 依据课堂汇总技能种类，相关岗位，以及计划，编写相关管理规范，并实施开展，定期反馈总结汇报（填写相关多能工培养改善课题报告）（参照相关改善模版）
课程总结 与 Q&A
培训师介绍：
教育及资格认证：
5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师；六西格玛黑带；ISO体系审核员
讲师经历及专长：
陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。
自90年代起，陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。
培训客户及培训风格：
陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。
陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。
本课程名称： 员工多技能训练与效率转化
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