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工业4.0背景下的精益生产

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  • 开课时间:2020/09/18 09:00 已结束
  • 结束时间:2020/09/19 17:00
  • 开课地点:北京市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:416015
  • 课程分类:生产管理
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  • 收藏 人气:679
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培训受众:

公司中高层管理、财务、生产、设备、采购、物流、计划、工艺、质量等企业各级管理人员。

课程收益:

 了解企业盈利模式转型的必然性--制造业大趋势的解读
 了解工厂层面对企业的盈利模式影响与战术性配合
 了解缩短制造周期对企业盈利的重要贡献
 了解标杆工业突破盈利瓶颈的三大利器---精益管理、工业4.0、阿米巴运营
 了解三大模式之间的主要区别与不同作用点,并掌握如何进行结合性运营
 学习精益管理模式如何实现缩短制造周期及保持产品成本的竞争力
 了解精益管理如何结合工业4.0大布局给企业盈利创造新动力
 走向智能制造---数字化工厂的进阶之路
 了解企业精益改善的重难点与推行方式
 通过实战模拟学习精益工厂推行以及精益工具的系统应用

课程大纲:

第一部分:制造业盈利模式的必然转型
·企业盈利公式
·来自供给侧改革的挑战
·工厂对企业盈利的贡献核心-速度与成本
·对盈利及制造周期的影响--工厂全貌的分析
 .制造业发展历程与内外部环境的变化(转型成为必然)
 .浅谈行业标杆管理—精益工厂与阿米巴模式
 .智能制造的如约而至---精益遇上工业4.0
·何谓工业4.0与数字化工厂(视频分享)
 视频分享:汽车行业的智能化工厂
.企业变革的方向性与重难点分享
 案例分享:某德资企业的转型之路
第二部分:工厂运营转型的战略设计
·转型的必然选择---精益工厂运营体系
·精益工厂转型的目标设定与组织架构规划
·如何创建精益工厂改善的系统生态环境—实现全员参与
·工厂运营指标确立与多层次分解(案例解析)
·精益工厂改善体系模型与改善推行重难点及其方法解析
第三部分:精益工厂改善与推行战术
·精益工厂改善中的TOC理论(不同精益推行方式的对比)
·影响制造周期的7大浪费(录像)
·识别浪费与精益改善的核心工具—价值流图VSM
案例分享--利用价值流分析开展工厂级精益系统改善
案例分享—结合DMAIC的项目式改善与问题式改善
.价值流分析实现目标分解及子项目目标确定
第四部分:精益工厂改善推行实战模拟 (结合精益工具的导入)
第一轮游戏与分析
·如何实现从需求到发运的计划实施(信息流的系统优化加速产品交货期)
--总体计划体系的构成
--均衡排产体系如何安排主计划、物料、发货、生产计划
--影响均衡计划体系的因素
--信息化\数字化对均衡计划的关键性支持(ERP&MES)
视频分享:数字化解决方案---红领服饰从大批量走向定制
--傻瓜化计划体系--拉动式生产简介
第二轮游戏与分析
·缩短制造周期的绊脚石(物流与过程流的优化加速产品交货期)
--生产效率的提升(作业效率、设备效率、质量效率)
--物料短缺与内外部物流精细化
--工艺布局优化设计(三标管理/5S目视化/物流规划)
--其他(柔性化产线/人员岗位技能等)
第五部分:精益工厂改善发动机--团队执行力
 .执行力提升的方式对比(结合不同企业与员工属性)
 .人性化管理—合理运用人性特点提升执行力
·何谓傻瓜化
·傻瓜化现场与傻瓜化流程的实现
 .案例分享—美资汽车公司的傻瓜化现场
·何谓分层审核
·案例分享----一位新加坡籍GM的分层审核运用方式
·分层审核与BPD绩效考核制度的相辅相承

培训师介绍:

 
刘江老师:
教育及资格认证:
高级讲师;曾在美国,接受通用汽车;在韩国,接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训
讲师经历及专长:
刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理,同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动;曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问;曾任职美国实用动力德国公司,担任LEAN培训师项目进行分组改进
刘老师擅长精益生产及现场管理相关的培训与咨询(含项目管理,价值流分析,拉动系统,快速换型,精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题)
培训客户及培训风格:
刘老师为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务,其中包括:联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子等。
刘老师是实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。

本课程名称: 工业4.0背景下的精益生产

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