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培训受众:

课程目标：
能够计算装配零件的最小和最大壁厚、间隙、或干涉
能够创建几何公差或正负公差的尺寸链，分析公差叠加结果
能够创建、分析复杂的公差叠加分析工具，包含几何公差，名义尺寸，实效条件尺寸，和正负公差
能够分析通用装配条件的公差叠加分析
能够分析浮动紧固件的公差叠加分析，如何定义螺栓，轴类，或孔类公差
能够分析固定紧固件的公差叠加分析，如何定义螺栓，间隙孔，槽，凸缘，和整体尺寸的公差，以及螺纹孔的投影公差
能够计算在不同的基准方案下的最大，最小间隙
掌握一套逻辑的，系统的，数量化的公差分析方法

课程大纲:

课程大纲：

每个部分都包含课堂练习和答疑、实际应用讲解

1. 公差叠加分析基础

Ø 尺寸链分析的起点

Ø 创建正负尺寸链

Ø 如何计算，如何确定影响贡献公差叠加结果的尺寸因素

Ø 如何分析：最差条件法 Wost Case

Ø 哪些几何公差影响公差叠加结果？

Ø 均值分析：Mean

Ø 边界计算：GD&T，MMC，LMC和RFS材料条件修正情况下，

Ø 等边正负公差转换

2. 复杂装配体的正负尺寸公差叠加分析

Ø 计算方法

Ø 尺寸链分析工具制作

Ø 分析工具的应用

Ø 最大、最小间隙的分析结果输出

Ø 合格率的计算

Ø Cpk与公差叠加分析

Ø 统计公差的分析及计算

Ø 6Sigma公差设计方法

3. 公差叠加的2D分析法 – 水平方向公差叠加和竖直方向的公差叠加分析

Ø 尺寸链分析的起点

Ø 创建正负尺寸链

Ø 最小、最大间隙的分析结果输出

4. 装配体的公差叠加分析

Ø 装配体中零件间的尺寸链如何建立

Ø 不同的尺寸布局方案的公差叠加分析

Ø 尺寸公差定义的装配体中公差叠加分析复杂性

Ø 最小，最大间隙结果输出

Ø 公差的优化

Ø 合格率的计算

Ø 与几何公差的比较

5. 浮动螺栓装配分析

Ø 几何公差控制的实效边界和补偿公差

Ø 内边界，外边界，均值边界

Ø 公差叠加分析中直径到半径的转化方法

Ø 轮廓度的叠加分析分解方法

Ø 基准浮动因素

Ø 几何公差浮动因素

Ø 复杂装配体的几何公差尺寸链建立方法

Ø 分析的标准化模板，

6. 固定螺丝装配分析

Ø 计算装配体的最大、最小间隙

Ø 投影公差的因素

Ø 正向设计固定螺栓装配总成

Ø 逆向设计固定螺栓装配总成

Ø 对于孔类、槽类、凸缘和轴类装配体的分析

Ø 确定所有的几何公差因素

Ø 独立特征和阵列特征的不同分析方法

7. 几何公差复杂装配体实例分析

Ø 对零件进行GD&T定义

Ø 装配设计方案

Ø 螺纹特征

Ø 组合公差控制框分析

Ø 投影公差

Ø 最差条件法分析的理论和实际误差

Ø 统计方法分析

8. 独立零件分析

Ø 位置度控制

Ø 基准框的公差叠加计算分析

Ø MMC修正的基准特征

Ø MMC修正的几何公差

Ø 轮廓度和平面度分析

Ø MMC条件下的包容边界

Ø 考虑方向性的要求下创建MMC条件下包容边界

Ø 同步要求及独立要求

Ø 三角函数的公差叠加分析

Ø 组合位置度公差控制框分析

9. 统计公差分析及优化方法

Ø 统计学基础

² 概率分布曲线

² 标准差

² 3 Sigma

² Cp，Cpk，Pp，Ppk

Ø 统计公差分析的理论

Ø 统计公差的应用 RSS

² 正负公差的应用

² 几何公差的应用

Ø 统计公差和最差条件法应用目的，优缺点对比

Ø 统计公差的逻辑方法

Ø 统计公差的修正因数

尺寸链计算和公差叠加

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