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供应链计划与物料控制

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  • 开课时间:2021年06月17日 09:00 周四 已结束
  • 结束时间:2021年06月18日 17:00 周五
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:418991
  • 课程分类:采购管理
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  • 收藏 人气:160
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培训受众:

 致力于提升供应链计划与物控专业技能的业务骨干;
 致力于改善供应链计划与物控体系的相关管理人员;
 参与销售预测、订单管理、生产计划、物料计划、采购管理与库存优化等相关职能。

课程收益:

 理解供应链价值与供应链计划层次;
 合理制定需求预测、生产与物料计划;
 优化S&OP生成机制与流程;
 提升需求预测与需求计划的质量;
 更好管理与满足客户需求
 有效规划与利用供应资源(产能与物料);
 有效缩减供应链库存。

课程大纲:

第一讲:理解供应链价值与计划层次
一、重构供应链价值贡献

1.盈利能力
2.运营效率
3.服务水平                                                
二、厘清供应链计划层次
1.战略层
2.战术层
3.执行层
三、供应链运营参考模型
1.五大关键流程
2.主要流程类别

3.流程分解

模型工具:完美订单率、现金到现金循环天数、资产回报率模型、SCOR模型
案例研讨:绘制一种流程类型并探讨优化的机会

 

第二讲:优化销售与运营计划(S&OP)流程

一、厘清S&OP认知误区
二、规范S&OP生成流程

1.不同类型计划的逻辑关系
2.多重计划协调流程

三、强化S&OP协同机制
1.内部协同
2.外部协同
案例分享:标杆企业S&OP制定流程
案例研讨:
结合业务实践探讨S&OP生成机制与流程的改进机会


第三讲:制定需求预测与需求计划

一、定义需求预测的三个关键要素
1.时间范围(Planhorizon)

2.时间间隔(Time bucket)

3.更新频率(Update frequency)

二、选择适宜的方法制定需求预测

1.定量预测方法

2.定性预测方法

三、评估需求预测的质量
1.评估需求预测的颗粒度
2.平均绝对偏差(MAD)

3.绝对平均误差百分比(MAPE)
案例分享:
标杆企业滚动需求预测流程
案例分享:
标杆企业需求计划表单规范

案例研讨:结合业务实践探讨需求预测流程与方法改进机会

模型工具:RAPID

 

第四讲:优化需求管理与服务水平

一、确定满足需求的运营模式

1.BTS

2.BT0

3.CTO
二、设定需求优先级
1.规范需求优先级原则

2.优化订单履行策略
3.制定订单交付承诺(ATP)规则
三、优化产品切换方案
1.暗切
2.固定时间切换
3.临时切换
4.产品退出

四、合理设定服务水平

案例分享:标杆企业基于客户需求建立的供应链双链模式

分析研讨:评估所在组织订单优先级处理原则的合理性

 

第五讲:制定供应资源计划

一、制定物料约束计划
1.物料约束供应计划
2.物料约束分配计划
3.替代物料的分配计划
二、制定产能约束计划
1.提前生产
2.加班
3.外包/分工厂

三、有效处理紧急订单
1.紧急订单交期
2.紧急订单排产

分析研讨:物料约束计划如何制定?

分析研讨:产能约束如何解决及其优先级?

第六讲:合理安排生产计划与排程

一、制定生产计划的基本原理
二、制定生产计划模式
1.拉式 (Pull production)
2.推式(Push production)
3.推拉结合(Push and pull)
三、优化生产排程计划
1.最早开工时间(EPST)
2.最晚开工时间(LPST)
3.计划开工时间(PST)

三、设置合理的生产批量
1.单元化(Cellproduction)
2.按订单量(By SO)
3.经济生产批量(EPL/EPQ)

案例分享:合理安排工序开工时间缩减WIP库存
案例分享:标杆企业CELL线生产模式
案例分享:标杆企业敏捷生产模式

 

第七讲:制定与控制物料计划

一、确定物料需求模式
1.相关需求
2.独立需求
二、设定订货时机
1.上下限(Min/Max)
2.定期(Periodly)
3.再订货点(ROP)
三、设定订货批量
1.经济订货批量(EOQ)

2.最小包装量(MPQ)
3.最小订货量(MOQ)

实例演算:各种订货方法的工具应用

第八讲:优化供应链库存水平

一、夯实库存管理基础
1.库存风险与价值
2.库存分类方法
3.库存记录

4.库存成本构成
二、采用依需求特性制定补货策略

1.定义需求类别
2.分析需求数据
3.制定库存策略
4.实施补货策略

三、优化供应模式缩减材料库存

1.应用寄售制(Consignment)优化库存水平

2.应用准时制(JIT)优化库存水平

3.应用供应商管理库存(VMI)优化库存水平

4.采用依需求特性制定库存管理策略

四、应用延迟策略缩减库存
1.制造延迟

2.包装延迟
3.地点延迟

五、应用新技术提高协同效率缩减库存
1.人工智能与大数据
2.应用EDI提升供应链协同效率

3.应用RFID实现物流与信息流同步化

案例分享:标杆企业应用大数据优化物流网络布局优化库存水平
分析研讨:挖掘所在公司延迟策略的机会

 

第九讲:通向供应链管理成功之道

一、通向成功的关键驱动因素
1.文化
2.组织
3.流程
4.绩效
5.技术

二、通向成功的关键思维
1.结果思维
3.重点思维

3.客户思维

三、通向成功的道法术器

培训师介绍:

 
方之见顾问专业讲师
吴老师 供应链实战管理专家
美国注册采购经理C.P.M.
国际注册供应管理专家 CPSM 认证讲师
中国物流与采购联合会授权核心专家
20年跨行业供应链运营与管理经验
相关学术研究:
01-《供应链管理专家》认证项目自主知识体系编制
02-《城市供应链竞争力指数—指标体系》《企业供应链竞争力指数—指标体系》起草编制
03-《中国采购发展报告》专家编委并发表专题文章《 技术进步推动全球采购与供应链发展》
吴老师具备20年跨行业知名企业丰富的供应链运营与管理经验,致力于为企业打造卓越供应链管理体系,提升企业在新经济环境下供应链竞争优势,任职尚品宅配宁夏分公司期间曾通过优化激励机制与打造业绩标杆,超额完成营收业绩同比增长目标20%; 曾在大自然家居(中国)有限公司成立跨职能供应链项目团队,以项目管理的方式优化供应链端使得采购成本缩减10%以上,且完美订单率提升20%以上;曾为北京环洋经典建筑发展有限责任公司优化企业外包业务模式,有效解决了外包产能瓶颈, 使之总体的外包产能提升3倍。
吴老师前后为多家知名企业提供培训与咨询服务,服务的客户涉及电子、通讯、IT、机械、家居、工程装饰、服装及快消等多个行业。代表客户包括但不限于:中国移动、伟创力、艾默生、西门子、盐田港、东风汽车、上海电气、大亚湾核电、兰州石化、三一重工、北元化工、普天集团、马斯科( Masco )集团、日本京瓷光电等众多等知名企业。
近期部分授课案例:
★曾给信利半导体讲授《供应链管理体系优化》12期,通过培训后,学员们掌握了策略与方法,并有效实施供应商整合与VMI,使得供应链成本缩减25%以上。
★曾给中国移动讲授《建立优秀的供应商管理体系》4期,对原有供应商绩效管理标准升级优化,供应商交付绩效水平提升20%以上。
★曾给同洲电子讲授《赢在供应链》、《库存管理成功之道》、《采购成本分析与缩减》3期,通过实施通过优化端到端供应链流程,采用供应链协同技术与品类管理策略,库存缩减30%以上。
★曾给东方汽车讲授《供应商开发与管理》《采购成本分析与缩减》《库存管理与优化》3期,通过培训后,企业采用采购成本缩减方法,降底成本达10%以上。
★曾为香港信隆实业、泰钢合金、恒丰纸业、蓝天集团等多家企业进行公开课程:《精益采购管理-供应商管理策略与采购成本缩减》8期、《赢在供应链》4期、《全面缩减采购成本》10期、《仓储配送与物流创新》8期、《库存管理成功之道》6期。
…….
主讲课程:
《全面缩减采购成本》
《供应商管理策略与采购成本缩减》
《跨境电商物流运作实务》
《高效仓储配送与物流管理创新》
《赢在供应链》
《库存管理成功之道》
授课风格:
注重实操:课程以采购、物流与供应链业务运作与管理实践为蓝本,针对工作中遇到的痛点和难点与供应链管理存在的短板给出策略、方法与工具。
案例丰富:深入剖析国内外供应链标杆企业最佳实践,提倡站在巨人的肩膀上学习,善于运用案例研讨的方式启发学员深入思考,引导企业快速借鉴行业最佳实践并结合自身实际业务推广应用。
内容专业:课程强调专业务实,学以致用,引导学员学会应用适宜的策略与专业的方法解决问题。

部分服务过的客户:
大型企业:伟创力(世界500强)、艾默生电气(世界500强)、西门子、盐田港、中国移动、MASCO(马斯科-世界500强)东风汽车(世界500强)、上海电气、大亚湾核电、三一重工、普天集团(国企)、美的集团…..
生产制造业:中海油、北元集团、信利半导体、同洲电子、伟易达、海格电气、赛尔康电子、天音通讯、大洋电机、兰州石化、天津中核、长清计算机、京瓷、华恒生物、宝雅新能源汽车、街景店车新能源科技、中原化学、通伊欧轮胎、九目化学制品、庆安电气、普瑞达电梯、奇维科技、京滨汽车、雪华铃家用电器、美国思睿逻辑、崛泰科技、ITT工业集团、欧司朗(中国)照明有限公司、美国凯曼顿电器、惠雄皮具制品厂、精成科技股份、新飞通光电子技术、信宇实业、香港信隆实业、泰钢合金、华粤宝电池、融海光电、瑞表远东技术、博世视听系统、耐普罗模具塑胶制品、USCN Sourcing LLC、马田工业、南玻集团伟光导电膜、广州本田汽车、万奇特电子、湛江德利化油器、安费诺科技、艾默生网络能源、中兴集成电路设计有限公司、深南电路……
其他:晨砻采购网、天坛家具、海底捞、奈特食品、蓝天集团、卡拉威高尔夫 (CGC)、中航集团、中集集团、恒丰纸业、九牧王、雀巢、同星物流、安得物流、日日顺…..

部分学员评价:
吴老师的课程内容新颖、理念先进、具备很强的实践指导作用。
——东风汽车采购规划管理总部部长 刘喜鲁先生
吴老师授课内容务实、专业和实际工作结合紧密。
  —— 西门子汽车电子事业部采购部总监 陈国斌先生
吴老师授课形式多样、风趣,是一位不可多得的实践性强、具备前瞻性的培训讲师。
  ——普天集团采购部总经理 王祖平先生
吴老师知识全面、实践经验丰富,是我们采购管理永远的导师。
  ——兰州石化培训负责人 张女士
吴老师具备采购与供应链非常系统、专业的知识体系与实战经验,值得好好讨教。
  ——信利半导体培训负责人 黄女士
第一次听吴老师讲课,就被老师的课程吸引了,一直以为讲供应链的老师都是沉闷的,直到遇到吴老师,才知道供应链这一门课也可以生动有趣的展示出来,老师课堂上案例丰富,让我们学员做到了学以致用!
——海格电气 供应链总监 陈先生

本课程名称: 供应链计划与物料控制

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