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8D质量问题分析与解决

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  • 开课时间:2021年07月23日 09:00 周五 已结束
  • 结束时间:2021年07月24日 17:00 周六
  • 开课地点:武汉市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:419050
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:120
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培训受众:

(质量、制造、工艺)主管/经理、各工程师(QE、PE、QA、ME等)及其他与质量、生产相关的人员。

课程收益:

 深度理解质量的意义,提高客户满意度。
 掌握发现问题的系列方法。
 掌握8D的要领及满足客户需求。
 掌握解决异常问题的八个步骤。
 理解并掌握根本原因分析的各种工具和方法。

课程大纲:

课程导入
 
讲师介绍
课程安排
小组建立 
01  质量与问题意识
 
质量的重要性
质量定义
识别质量特性
Kano模型
练习寻找产品质量特与构建Kano模型
问题定义
问题与现象的区别
树立问题意识
建立/阻碍问题意识
5M1E法
三现主义
数据发现问题
①离散性数据(柏拉图)
②飞镖游戏
③连续型数据(CP/CPK)
课堂练习CP/CPK
 
02  分析与解决问题8D
 
鲁强的故事
8D概要
8D案例导入
D0:准备过程
问题来源
量化问题
紧急反应行动(ERA)
8D启动时机
D1:成立8D小组
团队的必要性
团队成员角色
团队目标确认
练习:海上救援
D2描述问题
观察性用语描述
问题描述三不能
问题的识别
描述问题方法(4W2H)
D3实施并验证临时性措施
开发ICA的必要性
开发ICA四步曲 
ERA/ICA/PCA的区别
D4原因分析及验证真因
为什么要找根本原因
原因分类
原因分析工具应用
①头脑风暴法
②因果图
③5why法
1)应有状态法
2)二原法
3)三层法
                 -九维度分析法
④课堂练习
⑤真因验证
D5制定及确认长期改善行动
制定PCA
验证及评价PCA
课堂练习
防呆法简介
案例研究
D6执行和确认PCA
实施PCA
长期对策效果验证
①甘特图
②趋势图
课堂练习
D7防止问题再发生
防止问题再发生
防止问题再发生标准化
---案例讨论
①FMEA
②控制计划(CP)
课堂练习
D8表彰小组和个人的贡献
表彰小组和个人的必要性
表彰的方式
8D案例研讨1
8D 课堂练习2
课程回顾&学员互动 

培训师介绍:

 
刘梁平老师:
教育及资格认证
 现场改善、质量改善咨询师、培训师;
 南昌大学 产品质量工程专业;
 六西格玛黑带;
讲师经历及专长:
 刘老师曾任职深圳信维通信,担任品质&制造经理。在工作期间,企业获三星审核A级;实现华为全年零投诉;为集团培养了一批生产主管;同时通过盘活闲置资产,为公司每年获利30万以上;通过精益布局提高生产效率40%以上;并解决多件严重质量产品问题(每件收益100万以上/年)
 曾任职某汽车用品制造企业,担任副总经理,在职期间,使公司顺利获得TS16949认证;公司产值同比增加2倍;采购总成本下降5%~10%;任职内无安全事故发生
 曾任职某科技股份公司,担任体系主管&QE,任职期间,帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证;并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核;通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。
 刘老师拥有10年以上现场质量改善的项目辅导经验。擅长领域有:SAS-Shainin产品问题解决法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具;精益生产、TS16949体系运作、5大手册、TRIZ创新工具……
部分培训客户及部分项目经验:
 刘老师曾服务过的众多知名企业,其中有:东软医疗、嘉林药业、长兴化学、久益环球、采埃孚富奥底盘、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、神钢、新伟祥、普天单向器、中芯国际、辽宁奥美、马瑞利、天易幕墙、史丹利、精英制膜、中粮金帝、福耀客车玻璃、岱摩斯变速器、樱泰汽车饰件、天士力、绿北洋皮革、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、通用半导体、乐庭电线、依利安达电子、TCLAV事业部、乐金华奥斯、深南电路、麦克维尔空调、圣戈班、诺维信、诺和诺德、拜耳化学、铭基食品、艾贝服饰。
 刘老师主导了听音不良改善的项目,某听音产品不良不稳定,不良率波动20%-50%,通过系统解决问题路径改善,不良率降至5%以内
 主导了RF不良改善项目,某产品RF不良,高频与低频不良,不良率约10%,通过系统解决问题路径法改善,不良率降至0.2%
 主导了产品性能摇摆测试不通过的项目,2010年3月生产TLD3350产品时,发现在摇摆10-20次 时上座会从弹簧中摇出,通过系统解决问题路径改关,不良比率为10%左右;最终改善到无此不良现象。
 主导了降低电镀黑白点不良率的项目,QCC(开发工具)项目镀膜部2005年12月平均良率85.2% ,镀膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ,镀膜部2006年1月上半月黑白点占总不良率15.4%中的5.76%; 最终项目改善后平均良率达93%。

本课程名称: 8D质量问题分析与解决

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