精益导入与价值流分析

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制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理/主管、供应商等。

1.学员完全掌握精益的基础工具应用，能帮助夯实企业推行精益的基础。
2.使精益战略的实施都有选择性的高级工具配合使用，使精益有效落地有效落地
3.使VSM成为公司改进的触发点，能有效分析公司的现状及改善的方向，使企业成为制造业一流的公司。

第一章 精益改进的基础：5S，可视化管理，全员生产维护TPM和标准化作业
• 5S的起源和定义
• 5S的内容
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU）
习惯（SHITSUKE）
• 5S运动的重要性
杜绝浪费是5S活动的精髓；
开展5S活动是提高工作效率的最好方法。
• 5S的三大支柱
创造一个干净的工厂
创造能目视管理的工厂
创造一个有规律的工厂
• TPM自主维护七步法介绍
实施最初的清洁和检查
消除污染源和不可接近处
发展清洁润滑和检查标准
对操作工提供机器基本功能和相应控制的培训
加强实施自主检查标准和计划
加强执行5S和可视化管理，使现场有序
反复执行上述六步骤
• TPM点检表与5S的结合
• 设备综合效率OEE
• 可视化展示和可视化控制
• 目视化管理的十二种手段
定位法，标示法，分区法
图型法，颜色法，方向法
痕迹法，透明法，公告法
检测法，地图法，备忘法
• 标准化作业介绍
标准化作业定义
标准化作业与工作指令
标准化作业的四个元素
节拍时间，循环时间，工作顺序，标准在制品
时间观察研究
操作者平衡研究
机器能力研究
标准化作业表
人机联合表
WI与STD WORK 的联系和区别
• WI的作用
• 如何完美结合
领导的标准化作业
• 与流程管理的结合
• 为产线的员工标准化作业树立榜样
• 案例介绍
第二章 精益改进的高级阶段：连续流生产，拉动生产，单元设计和快速换型介绍
• 流动是精益的基本原则
连续流设计4个步骤
流动的各种形式
各种流动单元优缺点介绍
U型，L型，直线型等
流动与拉动的结合
流动与先进先出(FIFO)
节奏控制单元与生产指令的传递
多技能化与生产柔性
• 拉动和看板的计算
• 换模时间减少的五步法介绍
分析换模现状
区分外部动作和内部动作
尽可能将内部动作转化为外部动作
• 价值流和价值流图的基本概念
什么是价值流
什么是价值流图
价值流管理
不同层次的价值流图
产品族的定义
价值流图标
当前状况图
理解当前流程
走过流层
理解顾客要求Takt Time
现场数据采集
• 理解流程与工艺顺序
• 生产周期Cycle Time
• WIP与等待时间
• 描述每一工艺过程
• Data Box数据盒
• 草绘现状的流程图
• 分析当前状况运行图
不同的循环
• 供应商循环，客户循环，生产循环
时间分析
• 分析交付周期时间和加工时间
总体分析浪费部分
• 七大浪费，分析浪费的消除思路和步骤
• 考虑如何快速流动
• 价值流图的数据分析
• 增值与不增值时间
增值比
C/T周期时间
C/O换型时间与快速换型
产品批量大小
作业准备时间
工人数目
Uptime机器正常使用时间与OEE
• 一次性合格率
质量的提高
• 在制品数量
• LT供货周期时间
• 将来价值流图的改进
计算节拍时间 Takt Time
确定拉动方式
确定拉动点和可实现连续流处 Pull and Flow
确定设置拉动超市 Supermarket
确定“控制节拍的工序” Pace Maker
决定如何在“控制节拍的工序”平衡混线生产 Heijunka
“控制节拍的工序”的控制系统改善
• 将来状况图分析和过程改进
改善识别和方向确定
过程改进的管理层职责
未来价值流图改善重点的呈现设定各层次目标
确定实施改善方案

朱民老师：
教育及资格认证：
精益六西格玛高级咨询师、高级培训师，
全国六西格玛管理委员会专家委员
曾系统参加六西格玛黑带大师培训，并获黑带大师资格证
讲师经历与专长：
朱老师曾任普莱克斯（中国）质量安全总监、国际联合碳化物（中国）工艺工程师、公用工程经理、安全环保健康经理，亚太地区6 Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动，曾赴美国、新加坡等地接受系统的精益生产和六西格玛培训，现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监，负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养，项目指导等工作，连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6 Sigma项目，擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效
朱老师擅长的课程有：六西格玛系列课程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生产系列课程、价值流分析、SMED、5S项目推进与目视化管理、现场质量问题分析与解决等课程。
培训客户及培训风格：
为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括武汉东本、中车股份、天津中车、东风乘用车、万都汽车底盘系统、广汽三菱、广州本田、哈飞、东风本田、长春一汽、现代汽车、重庆长安、株洲时菱交通、天津信泰、哈飞、一汽富维、德纳汽车、富维江森、长安集团、龙口维克斯滤清器、伊顿盛士达汽车流体连接器、上海亚大汽车塑料制品、株洲南车、维克斯虑清器、无锡德纳、霍富车锁、宝钢集团、中远集团、兴澄钢铁、三一重工、康明斯发动机、优派克、山特维克、特赛亚、海星集装箱、西门子、阿奇夏米尔电子、飞利浦照明、美的暖通、美的电器，格力空调、三星电子、光宝集团、富士康深圳、上海安费诺永亿通讯电子、上海电气、莱尔德电子、天鹅、苏泊尔、松下万宝、索尼、大赛璐、信源科技、泰科、天地玛珂、三菱电梯，陆逊梯卡、蒂升克虏伯、威讯、梅特勒托利多、三洋深圳、瑞声科技、博福-益普生（天津）制药、飞利浦医疗、强生医疗、诺和诺德、广州浪奇、辛迪恩、小德尔格、莱卡、华润三九、浪奇等
朱老师曾任多家著名企业的培训师，积累了丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！