现场质量问题分析与快速解决

推荐

第一讲：哪些质量问题不能/不需快速解决

Ø 可靠性质量问题

Ø 生命周期短的产品质量问题

Ø 临近现代技术极限的产品质量问题

Ø  解决措施极端昂贵的产品质量问题

Ø  在本行业连续存在超过三年以上的质量问题

Ø  与材料性能、与工艺特点直接相关的质量问题

Ø  不良率极低的质量问题（例如低于百万分之五）

第二讲：质量问题的本质     

Ø 产品的出生过程

Ø 产品生命周期的概念

Ø 为什么没有时间做好产品，却有时间返工

Ø 研发部犯病，质量部吃药

Ø 如何破解质量困局

第三讲：质量问题快速解决的前提

Ø 测量系统的要求

Ø 数据收集的基础

Ø 内部合作语言的建立

Ø  如何建立和协调质量小组

第四讲：稳定生产线突然出现质量问题的快速解决

² QRQC（quick response and quality control）快速反应和质量控制

Ø QRQC问题解决机制

Ø QRQC运作方式

Ø QRQC实施示例

第五讲：不稳定的生产过程造成的质量问题解决思路

Ø 正态分布

Ø Cpk、Cp、K值、普通原因、特殊原因、分析用控制图、控制用控制图、预控制图

Ø 变差研究与鱼骨图

Ø 特性矩阵图

Ø 改进措施开发

第六讲：容易调整参数生产线出现质量问题的快速解决

²  BVWmethod（best versus worst ）成对比较法

Ø 成对比较法问题解决机制

Ø 图基法

Ø 成对比较法实施示例

第七讲：与多个变量有关的质量问题的快速解决

²  多变量分析法

Ø 多变量分析法问题解决机制

Ø 成对比较法实施示例

第八讲：变量少于3个的质量问题的快速解决

²  全析因法

Ø 全析因法问题解决机制

Ø 变量图制作

Ø 全析因法实施示例

第九讲：零件内部出现质量问题的快速解决

²  集中图法

Ø 集中图法问题解决机制

Ø 集中图制作

Ø 集中图法实施示例

第十讲：因产品公差定义错误造成的质量问题的快速解决

²  散布图法

Ø 设计人员设定公差存在的风险

Ø 散布图法确定真实公差的原理

Ø 散布图法解决问题的机制

Ø 散布图法应用示例

第十一讲：QC七大手法组合使用

Ø QC七大手法简介

Ø QC手法的逻辑关系

Ø QC手法组合拳如何打

Ø QC手法组合拳应用示例

第十二讲：常见的结构化质量问题解决方法介绍

Ø 8D

Ø PDCA

Ø DMAIC

延伸：

l  快速反应机制

²  快速反应流程

²  快速反应系统建设

l  快速反应看板

²  快速反应看板的格式与优化

²  快速反应看板示例与案例讨论

Ø  分组练习2

l  快速反应会议

²  快速反应会议流程

²  快速反应会议要点及注意事项

l  快速反应结果跟踪与经验库

²  快速反应结果跟踪方法与报告

²  快速反应经验库的建立与应用

Ø  提问及回答老师问题

第十三讲：质量分析的线索运用

Ø 两种逻辑归纳和演绎的介绍

Ø 非逻辑类比的缺陷

Ø 如何使用类比、归纳发现线索，使用演绎论证线索

Ø 流程图在线索中的应用

Ø 线索在质量分析中的应用示例

延伸：

l 线索生成

²  如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具；

²  对于长期存在的老大难问题，如何运用4步拆装迅速判定问题是由哪些零件引起的，还是装配过程中的失误造成的；

²  对于零件制造过程中的问题，如何快速问题是由哪些过程参数造成的，还是材料或加工方法造成的；

²  对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程，如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件（水瓶）；

Ø  分组讨论2

l 线索确认

²  经过前轮筛选，无论存在多少可疑因子，如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法；

²  当问题尚处于开发（样品或试生产）阶段，如何从根源上有效解决。

l 效果验证

²  如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果

Ø  分组练习3

第十四讲：经验库的建立

Ø 最形象化的经验库格式故障树（FTA）介绍

Ø 故障树（FTA）实用讲解

Ø 故障树（FTA）应用示例

延伸：

l 经验库的建立

²  经验库是一切改善的起点和终点

²  经验库原始数据积累与输入

l 经验库的维护与应用

²  经验库动态维护

²  经验库在改善活动中的应用

Ø  提问及回答老师问题

l 课程小结

l 内容小结

²  答疑与疑点澄清

Ø  提问

l 课程应用

²  建立学习圈，辅助辅导学员定制培训后的应用计划

²  应用过程中可能出现的问题及解决途径

Ø  定制培训后的应用计划