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一、精益生产概述
1.5S和视觉管理
2.标准化工作和改善
3.员工参与
4.问题解决
5.约束管理
6.防错
7.全员生产性维护
8.快速换线
9.看板
10.提升生产力方法
二、5S 管理
1.5S介绍
2.推行5S的基本步骤和实现5S目标的途径TPM
三、在生产企业中的重要作用
1.推行TPM十二大步骤
2.预防维修,事后维修,纠正维修,维护维修在生产现场的运用。
3.案例分享
三、改善的主要方法
1.从人/机/料/法/环上突破原有的生产管理模式和思维模式，运用创造力改变现状
案例分析
四、如何缩短生产制造时间
1.缩短生产制造时间的方法和途径
2.如何设计和制定员工的工时定额
3.从生产链上实施同步生产
五、看板管理系统运用 (DFT/ JIT)
1.柔性生产线的组织建设
2.目视化物料管理体系实践
3.员工操作指导图的设计和运用
4.看板系统中防呆设计和看板卡的运用，看板量的合理计算
5.实例练习
六、问题的解决
1.如何面对工作中遇到的问题
2.解决问题的途径和方法
3.6-Sigma基本理念和主要运用方式
4.实例分析推行6 Sigma方式来改善生产流程中存在的问题
七、.生产计划控制
1.生产计划体系的层次及相互关系
2.完整, 高效的计划体系必须具备的条件和在不同计划体系中实现营运目标的手段, 方法
3.计划管理体系中各种环节的相互影响和关键控制点
4.优化生产排序
5.实施同步生产的关键因素
八、团队管理
1.团队管理的目的和基本组成
2.创造良好的团队工作氛围
3.激发员工主动工作的关键因素
培训师介绍：
毕业于国内知名大学，后赴德国留学，并进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格的专业培训。获得德国ULM大学的硕士学位，同时张先生是东华大学管理学硕士，其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作，历任生产经理、物料部经理，厂长，公司总经理等重要职务。
作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建,开业和发展,对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会;作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作,直接参与MRPII的推行, DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和；
作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，张先生仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善；
作为德资企业的总经理，张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程， 对人力资源，供应商管理，产品开发和国产化，质量控制，问题的解决，生产流程的设计，成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验；
作为一名专业尽职的讲师与顾问，曾在多家咨询公司担任特聘讲师，获得广泛好评，具有较丰富的企业咨询和培训经验，并运用现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达，培训内容充实、条理清楚，富有感召力。
张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业等知名企业，并受到公司的好评。
张先生现为上海企业管理咨询有限公司高级培训讲师。
本课程名称： 工厂车间管理
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