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VDA6.3过程审核【2016】 &VDA6.5产品审核【2020】培训

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  • 开课时间:2022年06月23日 09:00 周四 已结束
  • 结束时间:2022年06月25日 17:00 周六
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:421168
  • 课程分类:质量管理
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培训受众:

IATF16949审核员、第二方审核员、管理者代表、技术总监、质量经理、采购经理、产品设计师、工艺设计师、质量工程师、SQE、内审员等

课程收益:

了解汽车行业过程审核的基本要求,掌握过程审核策划、实施和报告的技巧。将过程审核的方法应用于内部审核和第二方审核,切实加强对内部过程及供方的监控,提高企业质量管理体系的实施效果。

课程大纲:

第一天: 

u VDA标准的认识

u VDA标准应用的注意事项

l 过程审核的应用范围

l 过程审核与潜在供应商分析之间的区别

l 过程风险的识别(风险分析)

u 对审核人员的要求

l 审核人员的资格

l 审核人员的行为准则

u 过程审核的流程

l 审核计划

l 确定审核

l 审核准备工作

l 实施审核

l 结果评价

l 总结报告

u 潜在供应商分析P1

l 潜在供应商分析的目的和意图

l 前提条件

l 准备工作

l 潜在供应商分析的开展

u 评价

u对潜在供应商分析结果的评价

u物质类产品过程审核的评价

-     对各单独问题的评价

-     针对生产过程分析的子要素的评价

-     总体评价

-     对产品组及各道工序的评价

u 提问表的应用

提问表概览

项目管理P2

P2.1是否建立项目管理及项目组织机构?

P2.2是否为落实项目而规划了所有必要的资源,这些资源是否已经到位,并且体现了变更情况?

P2.3是否编制项目计划,并与顾客协调一致?

P2.4是否进行项目质量策划,并对其符合性进行监控?

P2.5*项目所涉及的采购事项是否得以实施,并对其符合性加以监控?

P2.6*项目组织机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理?

P2.7是否建立事态升级程序,该程序是否得到有效执行?

课堂演练

P3产品和过程开发的策划

P3.1针对产品和过程的具体要求是否已明确?

P3.2*在产品和过程要求已明确的基础上,是否对可行性进行跨职能分析?

P3.3是否具有产品和过程开发事项的详细计划?

P3.4顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场失效分析方面的事项是否具有相应计划?

P3.5是否对产品和过程开发所需的资源进行策划?

课堂演练

P4产品和过程开发的实现

P4.1*产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实?

P4.2人力资源是否到位并且具备资质,以确保量产启动?

P4.3物质资源是否到位并且适用,以确保量产启动?

P4.4*产品和过程开发是否具有所要求的认可批准?

P4.5是否基于产品和过程开发制定生产和检验规范并加以实施?

P4.6是否在量产条件下开展了效能测试,以便获得批量生产批准/放行?

P4.7是否建立流程以便确保顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场失效分析的实施?

P4.8*是否对项目从开发移交至批量生产开展了控制管理?

课堂演练

第二天提问表的应用(续)

供应商管理P5

P5.1是否只和获得批准/放行且具备质量能力的供方开展合作?

P5.2在供应链中是否考虑到顾客要求?

P5.3是否与供方就供货绩效约定目标,并且加以落实?

P5.4*针对采购的产品和服务,是否获得了必要的批准/放行?

P5.5*针对采购的产品和服务,约定的质量是否得到保障?

P5.6是否对进厂的货物进行适当的搬运和储存?

P5.7人员资质是否能够满足不同的任务,并定义了其职责?

课堂演练

批量生产P6

P6.1过程输入是什么?(过程输入)

l P6.1.1是否从开发向批量生产进行了项目移交,并确保了可靠的量产启动?

l P6.1.2来料是否在约定的时间按所需数量/生产批次大小被送至正确的地点/工位?

l P6.1.3是否对来料进行适当的仓储,所使用的运输工具/包装设备是否适合来料的特殊特性?

l P6.1.4必要的标识/记录/放行是否具备,并且适当地体现在来料上?

l P6.1.5*在量产过程中,是否对产品或过程的变更开展跟踪和记录?

P6.2所有生产过程是否受控?(工艺流程)

l P6.2.1控制计划里的要求是否完整,并且得到有效实施?

l P6.2.2对生产操作是否重新进行批准/放行?

l P6.2.3*特殊特性在生产中是否进行控制管理?

l P6.2.4*对未批准放行件和/或缺陷件是否进行管控?

l P6.2.5是否确保材料/零部件在流转的过程中不发生混合/弄错?

P6.3哪些岗位为过程提供支持?(人力资源)

l P6.3.1*员工是否能胜任被委派的工作?

l P6.3.2员工是否清楚被委以的产品和过程质量监控的职责和权限?

l P6.3.3是否具备必要的人力资源?

l   课堂演练

P6.4通过哪些资源落实了过程?(物质资源)

l P6.4.1*使用的生产设备是否可以满足顾客对产品的特定要求?

l P6.4.2生产设备/工具的维护保养是否受控?

l P6.4.3*通过使用的测量和试验设备,是否能够有效地监控质量要求?

l P6.4.4加工工位以及检验工位是否满足具体的要求?

l P6.4.5是否根据要求,正确的存放工具、装置和检验工具?

P6.5过程实现的效果如何?(有效性、效率、减少浪费)

l P6.5.1是否为制造过程设定目标要求?

l P6.5.2对收集的质量和过程数据是否可以开展评价?

l P6.5.3*一旦与产品和过程要求不符,是否对原因进行分析,并且检验纠正措施的有效性?

l P6.5.4对过程和产品是否定期开展审核?

P6.6过程应取得怎样的成果?过程成果/输出)

l P6.6.1产量/生产批量是否是根据需要确定的,并且有目的地运往下道工序?

l P6.6.2是否根据要求对产品/零部件进行适当仓储,所使用的运输设备/包装方式是否与产品/零部件的特殊特性相互适应?

l P6.6.3是否对必要的记录和放行进行文件记录?

l P6.6.4*成品的交付方面是否满足顾客要求?

l   课堂演练

客户关怀,客户满意度,服务P7

P7.1质量管理体系、产品和过程方面的要求是否得到满足?

P7.2是否对顾客关怀提供了必要的保障?

P7.3*是否保障了供货?

P7.4*针对投诉是否开展了失效分析,并且有效地落实了纠正措施?

P7.5针对各具体的任务,相关的人员是否具备资质,是否定义了责权关系?

课堂演练

考试小结

第三天产品审核VDA6.5

产品审核概况

1. VDA综合标准结构介绍

2.VDA6.5 相关内容导读并掌握配合汽车客户对于供应商的审核。

3.审核定义

4.审核特点,审核种类介绍及区别

5.产品审核定义

6.产品审核在质量体系标准中体现

7.产品审核在过程方法中应用

8.产品审核目的和应用范围

9.产品审核的意义

二、产品审核流程

三、产品审核程序

1.产品审核与其他审核方式及检验的区别 

2.输入标准

3.COP专门检测

4.审核程序的规定

5.产品审核计划制定

6.参考资料 

7.审核大纲 

8.检查、测量、试验的方法和器具

9.产品审核员的资格要求

四、审核规划与实施

1.检验特性与清单 

2.检验方法/工具与抽样检验批量

3.零件取样与标识管理

4.产品审核提问表编写 

5.产品审核实施职责 

6.产品审核实施过程 

五、报告(纪要)编写 

1.QKZ值的计算 

2.数据分析及缺陷原因调查 

3.偏差分级与评定说

4.产品审核报告编写 

六、纠正措施

1.紧急措施与转移

2.针对主要缺陷的措施

3.针对次要缺陷的措施

4.纠正措施的监控  

5.产品审核实例及模板 

七、案例分析与讨论

九、模拟考试和实际问题答疑


本课程名称: VDA6.3过程审核【2016】 &VDA6.5产品审核【2020】培训

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