你的位置: 首页 > 公开课首页 > 生产管理 > 课程详情

details

降本增效:从浪费工厂到精益工厂改善(理论+实践+练习)

暂无评价   
  • 开课时间:2023年09月28日 09:00 周四 已结束
  • 结束时间:2023年09月29日 17:00 周五
  • 开课地点:嘉兴市
  • 授课讲师: 宋传承
  • 课程编号:422592
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:34
你实际购买的价格
付款时最多可用0淘币抵扣0元现金
购买成功后,系统会给用户帐号返回的现金券
淘课价格
6500
联系客服购买
你还可以: 收藏

培训受众:

想快速降本增效的企业、想扎实有效推进精益的企业、想做好数
字化和智能智造的企业,想提升管理效益和水平的企业、想成为
行业标杆的企业

课程收益:

打造高效智能化工厂
——由精益到数字化到高效智能化的转型之路
成为行业标杆让改善根植人心让数字化提升管理效益快速降本增效,找到关键点

培训颁发证书:

颁发培训证书

课程大纲:

课程安排

日程

时间

课程内容

注意事项

第1天上午

8:30~9:00

签到

准时签到

9:00~10:15

1.      全面认识精益及推行精益的核心

Ø  破迷开悟,从如何实现零浪费的逻辑系统理解精益及其精髓

Ø  如何在降本增效的同时提高品质,打破“鱼和熊掌不可兼得,提高品质就要增加成本”的局面

提前准备好资料:1.某款产品的工艺流程及加工参数、设备及人员情况;2.成本构成;3.订单-采购-制造-仓储-出货流程及时间,库存数量与金额;4.自己的困惑

10:15~10:30

茶歇

10:30~12:00

2.      精益让利润倍增的奥秘与模型

3.      如何从财务端、从经营端来分析,结合企业自身的特点来构建符合自身需要的、切实有效的精益系统

第1天下午

13:30~14:45

4.      如何识别企业快速降本增效的关键改善点

Ø  从时间维度-挣钱速度-运营效率识别

Ø  从成本维度-挣钱程度-利润率识别

14:45~15:00

茶歇

15:00~16:00

5.      案例练习:分析你企业的快速降本增效点

16:00~16:15

茶歇

16:15~17:30

6.      案例练习:分析你企业的快速降本增效点

第2天上午

8:30~10:00

7.      如何在企业有效推行精益

8.      如何建立持续、有效的改善机制和文化

 

10:00~10:15

茶歇

 

10:15~11:30

9.      如何应用数字化、智能制造降本增效、提高管理效益

 

11:30~13:30

午餐,午餐后乘车到火星人厨具股份有限公司

 

第2天下午

现场参观与交流

13:30~14:30

现场参观学习,看点:

Ø  智能制造“未来工厂”

Ø  精益智能道场

Ø  冲压黑灯生产线

Ø  冲压精益智能生产线

Ø  多品种小批量柔性焊磨产线

Ø  精益JIT生产与物流模式

Ø  智慧管理

不穿高跟鞋、不穿短裤、不穿露脚趾凉鞋,参观期间注意安全

14:30~16:00

火星人制造副总分享、交流

合影

 

16:00~16:20

到附近参观

 

16:20~16:40

现场参观

 

16:40~17:10

新工艺应用分享

 

17:10~17:40

课程总结

 

17:40~

乘车返回酒店

 


翻译

搜索

复制

培训师介绍:

 
宋传承老师

广东精益管理研究院TPS首席专家

中国少壮派精益生产实战专家。

广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和MES系统导入负责人。

项目业绩:

1、工厂规划,研究各大汽车厂生产方式及物流模式,参与新工厂规划,layout设计,物流规划负责人;

2、精益物流规划、仓库布局设计,结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局,物流面积比其他相同产能汽车厂低减50%。

3、SPS物流方式建立导入,建立部分线的SPS物流方式,提搞生产效率15%,线边面积低减30%,目视化及管理水平提升,AGV无人搬运系统导入负责人。

4、建立物流流程体系及标准作业体系,建立高效率、低成本的物流体系,建立作业标准体系,比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。

5、MES物流系统设计,设计先进信息化拉动式物流配送系统,通过系统拉动实现高效JIT,实现在库最低。

曾任丰田电装TPS主任:创造了电装公司历史上的精益改善奇迹。负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行,看板拉动式生产方式的构建,省人化项目推进,工场工数管理体制建立及推进,生产、生管每月需求人员计划的监控及调整;L/T短缩活动推进,仓库物流布局及改善活动推进,EF(效率工厂)活动五年规划与推行。

项目业绩:

1、构建了电装公司仓库管理5道具管理体系:受注进度管理、集货进度管理、出货处理完了管理、出货明示管理、卡车达到管理;并建立了平准化集荷看板管理体系、制品领取看板管理体系,在生管导入了48分割/日的后补充领取方式。部分生产线导入了完全的后补充看板拉动体系,使仓库面积低减了53%。

2、主导电装公司生产现场省人化项目活动:07年到10年期间在电装主导IE现场改善研修活动多次,平均每条生产线效率提升20%,共省人17人。主导仓库现场改善,创建适合仓库的标准作业体制,低减人工25%,面积使用率提高30%。

3、推行丰田生产方式(TPS)—建立看板拉动式生产方式:06年到09年间,5条新生产线导入准化后补充生产体制,实行看板的拉动生产。

4、工时管理活动(效率提升与少人化柔性生产项目)建立和推进:08年建立生产线工数管理体制,09年建立生管仓库工数管理体制,年度达成了公司15%的省人化目标。

5、通过导入L/T(Lead Time)时间管理,对生产线生产LOT的低减、快速换模方案推进、安全在库的低减,部品订单发注方式的变更,货车输送频率的调整,整合物流的实施,最终整个工场L/T从30.5天→12天。

6、SMED活动推行:07年度曾将燃油品事业部SS(燃油泵生产线)机型切换时间从20分→48秒,生产批量从大批量生产→240台/LOT→24台/LOT。08年-09年曾将IAFM(空气进歧管生产线)机型切换时间从180秒→12秒,生产批量从大批量生产→60台/LOT→2台/LOT。

7、08年-09年公司成本低减主要推进责任者之一:08年上半年完成工厂内酒精使用量减少案、无尘纸内供案、包装材设计费用低减案、统合物流运行案等,上半年完成公司成本低减100万元。

本课程名称: 降本增效:从浪费工厂到精益工厂改善(理论+实践+练习)

查看更多:生产管理公开课

生产线 jit 相关的最新课程
讲师动态评分 与同行相比

授课内容与课纲相符00%

讲师授课水平00%

服务态度00%