学习优秀日资企业的生产管理系统

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以下是企业常见的生产问题， 请你找找看。你所在的企业是否存在着这些弊病

培训方式
精彩演讲、案例分析、互动提问、作业练习、团队讨论等。

课程大纲
（以下是企业常见的生产问题， 请你找找看。你所在的企业是否存在着这些弊病：
1）生产混乱，客户天天催货,计划部门频频更改出货计划；
2）生产部门时而待料，时而通宵加班；
3）质量上不去，时常发生客户退货；
4）生产效率低，总是赶不出货；
5）生产计划没有权威性，计划变化无常；
6）经常性停工待料，生产上一顿饱来下一顿饥；
7）物料计划不准，该来的不来,不该来一 大堆,生产不顺畅.及时出货成了泡影。
8）生产计划表仅起形式上的作用,计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。
9）对销售计划预测不准、对产能分析不准,不能对产能进行合理安排，没有预留空间，生产计划的机动性不足，计划变动频繁。
10）经常性出现急单，插单，制造部门日常性的准备工作经常被打破，品种转换太频繁，浪费时间和产能。
11）生产经常紊乱，质量时常失控，造成经常性的返工，经常性返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
12）企业没有一个共同执行的生产周期，计划、资材、设计、制造执行的工作日程表随意性大，难以协调。
13）制造现场脏、乱、差，物品摆放没有规定，比较随意。
14）生产问题出现后，各个部门推责任，也没有一个能仲裁问题和推进问题改善的人。
15）生产流程的能力配备不均衡，造成严重的瓶颈工序。
16）问题发生在现场，制造部门得不到其它部门的帮助，最后挨批评的是制造部门，制造部门很是不甘心。
17）人员流动大，生产能力、质量得不到保障。
18）生产设备经常出现故障，设备技术人员却是不紧不慢，没一点压力；技术人员自由散慢不服管。
19）各部门管理人员本位主义严重，互不买帐，部门协作性差，企业运作不顺畅，员工士气低落。
20）企业内部没有目标要求，做好做坏基本上没有差别，生产效率低下。
21）物料消耗没有监督和没有标准，材料需要多少就领多少，生产完成后到底用了多少，谁也不清楚。
22）质量标准一致性差，今天认为不可以的，明天又说行，或者以前说可以的，今天又说不行。
23）设计人员的设计要求脱离实际，没有办法保证技术要求；
24）设计时没有认真征求顾客意见，由设计、试验、小批量到正式量产的流程不严谨，时常发生设计变更。
25）企业人员业务培训不规范，新人来了都要一切从头摸索，没有标准程序，没有合理的体系。
26）制造现场，员工作业没有作业指示书，做好做坏完全是凭员工个人判定，也没有详细的规格书，质量难以保证。
27）企业中层执行力不足，部门协作差，企业组织架构不合理，责任不明确。
28） 生产出来的买不出去，没生产出来的却说急着要。

讲师简介
主讲嘉宾：某著名日资企业总监 曾先生
★现担任日资企业总监，MBA
★拥有20余年企业实践经验，是资深的生产管理和现场管理专家；有国有企业、日资企业生产现场管理工作