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培训受众:

营运副总、生技部门经理、IE部门经理、生产控制及物流经理、采购部经理、产品设计及工艺师、生产主管、工程主管、IE、ME、生产领域的现场主管、现场工程师、班组长等现场管理人员

课程收益:

目标»
工业工程（Industrial Engineering），与化学工程、土木工程、机械工程、电机工程并称为世界五大工程，支持着社会科学与工业的发展，成为现代工业不可缺少的管理技术之一。日本丰田汽车公司在二战结束后很短时间内，跻身于世界第二大汽车生产公司，到2003年丰田公司的利润已经超过美国通用、福特、克莱斯勒三家公司利润的总和，其公司自身总结为“IE加管理的合理应用”！通过对IE的合理发挥运用，一举打败老牌汽车王国美国。

课程大纲:

第一天
1. 讲述IE的定义与基础IE工作范筹
2. “操作程序图”的使用与实战技术
3. 经过IE设计的工作方法与未经过设计的工作的不同
4. 引发七大浪费的思考
5. 讲述工作研究的意义，IE的职能与企业管理活动的职能
6. 讲述“流程程序图”的使用与实战技术
7. IE实战常遇到的问题及思考
8. IE人员应具备的人格、素质
9. 讲述 “线图”的使用与实战技术
10. 分析生产模式的三种主要形态：设备中心型、工艺中心型、产品中心型
11. 不同生产模式的物流特征历史案例
12. “某自行车零件厂新项目” 该公司精品部项目案例。
13. 涂装与策略为重点工厂物流设计的一些原则
14. 工厂物流设计的基本步骤
15. 简介“一个流（OPF）”讨论搬运的发展史
16. 讲述搬运重点的变迁
17. 讲述搬运改善的目标
18. 进述搬运改善的切入点
第二天
1. 讲述动作经济原则起源与基本定义
2. 动作经济原则的人体应用
3. 动作经济原则的场所布置应用
4. 动作经济原则的工具设计应用
5. 动作经济原则四项基本原则
6. 动作经济原则的实战应用
7. ECRS原则讲述
8. 人体最佳工作范围讲述
9. 讲述标准工时定义
10. 标准工时的测量步骤
11. 标准工时的测量步骤
12. 工时量测的工具使用讲解
13. 动作单元的划分技巧
14. 标准工时的测量
15. 异常工时的定义与发现
16. 异常工时的计算方法
17. 讲述评比的定义
18. 评比、宽放的一般常用标准与人员训练
19. 标准工时的完全测量讲述
20. 微动作研究与MOD动作预置分析简介

培训师介绍：

公司资深顾问师.工程学士; Six Sigma黑带;国家注册质量工程师; ISO9000/ ISO14000国家注册外审员；QC080000国家注册外审员；ISO/TS16949审核员.质量和统计改善模式（DOE, FMEA, SPC、QFD 等）注册培训讲师，辅导过企业有比亚迪，纬创资通、璨宇光学、昆颖电子、健鼎电子、桂盟链条、中环集团、国腾电子等一大批国际知名企业，对咨询事业有足够深的经验与心得。

本课程名称： IE工业工程应用

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