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培训受众:

制造企业副总经理、生产经理/主管、技术工艺部、工业工程师及技术骨干。

课程收益:

了解IE工业工程在生产现场改善中的作用；
学习标准工时结构的分析、建立步骤、时间衡量分析及改善工具；
掌握现场作业的等级划分与绩效评价；
学习如何结合工具进行动作,流程,人机,布置等基本要素分析；
能结合现场分析，研讨如何进行效率提升,并达成全员改善共识；
如何采取正确的改善措施及资源协调，掌握快速有效的IE分析方法。

课程大纲:

课程介绍：
“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。――丰田公司
工业工程（IE）主要是以生产过程为研究对象，以提高劳动生产率、保证质量和降低成本为目标，特别注重因素研究，主要涉及对象是人员、物料、设备和信息等，充分发挥投入资源的作用，并使它们有效结合，达到投入少、产出多的效果。IE技术以生产系统的整体效果为出发点，研究各个要素如何发挥最佳效能。IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进生产操作流程，在激烈的竞争中仍然凭借高效率实现优势成本。

课程纲要：
Unit 1工业工程研究的目的和基本方法
现场改善的有力武器
把IE 做到极致就是精益生产
增值与非增值活动
什么是价值
现场八大浪费
IE追求零浪费
约束资源与非约束资源
从哪里着手
案例：日、美企业IE运用与发展

Unit 2 流程分析
流程分析概述
流程分析记号与步骤
流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
工艺流程分析案例
改善四原则ECRS
别针生产流程分析
作业流程分析案例
减少工序数量，缩短总作业时间
联合作业流程分析案例
人-机联合作业

Unit 3动作分析
动作分析的目的与改善顺序
动素分析
动作经济原则
12种动作浪费
案例分析

Unit 4时间研究与生产线平衡
时间研究目的与方法
秒表，记录表，流程分解原则
标准工时制订
标准工时的意义
PTS,综合数据等
MOD法的介绍
MOD法的具体运用
评比
宽放设定
案例分析
生产线平衡
平衡率
古典平衡方法
动态平衡法
单元作业法
模拟演练

Unit 5布局改善与搬运分析
布局改善
车间布局基本形式
各种布局的优缺点
P-Q分析
案例分析
搬运分析
搬运路径分析
搬运工具设计与选择
工厂内部物流改善
案例研析

Unit 6 IE手法实施步骤及注意事项
IE手法7步骤
IE改善心法
推进IE手法中需要注意的要点
人际关系
资源配置
团队活动的方法

培训师介绍：

师资简介：
孙老师，摩托罗拉大学精益讲师，智联管理咨询公司高级生产顾问；美国加州大学 DBA，TPS（丰田）专职讲师，JIPM日本设备管理协会专业资格讲师；曾在丰田工业公司及其核心供应商工厂担任过质量主管、制造经理，精益生产总监等职务。十余年制造企业工作经历，从事丰田精益生产方式10年；扎实的生产系统管理知识与丰富的工厂实践经验，课程内容让学员能真切体验到培训的价值和乐趣；孙老师精心设计的培训讲义与企业实际运作及学员情况相结合，通俗易懂，案例详实，实用性强。

荣誉客户：
上海通用、丰田汽车、福特汽车、锡柴、北京奔驰、一汽解放、上海三菱、霍尼韦尔航空发动机、海斯坦普汽车部件、裕克施乐、太古飞机工程、宝德强科技、伟创力、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、马丁诺、ABB、上海日立、杜邦、夏普电子、伟创力、中国电信、中国联通、韶能集团、丰和集团、隆力奇、莱茵化学、罗地亚、西门子电力、佛山照明、皇明太阳能、库博汽车内饰件、卫材制药、柯尼卡美能达、航天机电、海尔集团、建辉建筑、法力诺钢管、樱之花墙纸、杜邦旭化成聚甲醛、梅兰日兰、沙索化学、新大陆集团、盖茨液压技术、玖龙纸业、密特理过滤器、康宝莱保健品、瑞拓电气、格兰海芬、实用动力、泰克西等数百家企业。

本课程名称： 应用IE技术提高生产效率

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