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培训受众:

生产部、设备部、及生产部相关部门负责人、主管及推进骨干

课程收益:

通过为期两天的学习，您的收获是：
· 系统学习TPM的主要内容和推进的步骤，掌握TPM活动的思想精髓
· 通过指标分析，理解各部门在TPM活动中的担当。如何通过TPM活动改善指标
· 学会正确的设备综合效率统计方法，培养改善设备的思路，提高设备综合效率
· 学会损耗分析的方法，并通过PM分析进行改善
· 培养全员意识，理解小组活动的体系和具体开展方法
· 学会如何制订一个好TPM计划，并顺利推进
· 了解TPM成功企业的推进方法和特点

课程大纲:

一 TPM概述
· 什么是TPM活动
· TPM在组织中扮演的角色
· TPM的发展沿革与未来趋势
· TPM活动与设备维修的关联
· TPM的各项主题活动
· TPM在中国的开展

二 TPM之自主保全
· 自主保全的基本概念
· 开展自主保全的七步骤
· 解决问题的5步法则
· TPM基础－―5S活动和目视管理
· 5S与TPM的关系
· “红单作战”与“黄单作战”
· 润滑手册的建立
· 诊断活动
· 自主保养的案例分析

三TPM之设备战略
· 计划保全和故障减少的基本观念体系
· 建立设备计划保全效率化的体制
· 建立设备档案
· MTBF/MTTR及保养维修周期的计算
· 计划保全4阶段7步骤展开
· 成功推行计划保全的要点
· TPM活动计划保全时间缩短
· 故障减少
· 案例讨论分析

四 TPM之重点改善
· 工厂运行中各种损失和浪费
· 重点改善的主要内容
· TPM重点改善活动展开的步骤
· 设备OEE与损失结构分析
· 重点改善水平展开
· TPM活动重点改善的案例

五 TPM之品质保全
· 品质保全的概念和工具
· TPM品质保全的开展步骤

六 TPM教育训练篇
· 高效率员工的目标
· 多能工的图的使用
· TPM教育训练的步骤
· 保全技能教育课程案例
· 教育训练体系建立的案例

七间接部门――提高业务效率
· 业务部门效率化改善
· 业务部门效率提高的原则
· TPM业务部门效率提高的步骤

八如何促进全员参与TPM
· TPM中团队活动的意义
· 团队活动活跃化的措施
· 团队活动活跃化的技术手段

九 TPM的中国之路
· TPM在中国企业推行的经验
· TPM推行中的注意点

培训师介绍：

高级讲师，工学博士，高级工程师。曾任某大型电子元器件公司制造部、设备部经理，主要从事生产管理和制造生产用的非标设备、模具的设计、制造工作，及企业管理改善的推进工作。现任某大型中外合资企业制造部、技术部部长。张先生掌握现代高科技制造业的生产、设备、技术、品质、人员管理等方面的知识，并具有丰富的实务操作经验。多次赴瑞士、日本、韩国研修生产、设备、机械制造和品质管理，并实际参加麦肯锡公司精益生产活动和成功推行TPM活动，对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的见解和心得，善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。
专长领域
精益生产管理、生产一线主管的训练、TPM、SPC、6SIGMA、解决设备/技术问题的方法（FEMA）等
授课风格
善于运用互动的授课方式和丰富的实例，提高学员的积极性；系统解决问题的观点，使学员能将上课学到的知识运用到企业实际工作中。

本课程名称： TPM全员生产维护

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