灵捷优化技术-----企业成本不这样降不行！

企业中高层管理、改善负责人、工程技术人员等。各企业学员

1．建立全新的理念：节约成本无须高投入，无须高难度的技能。
2．理解企业问题的本质，分清各类改善技术的优势与劣势
3．理解快捷的突破性改善技术方法框架与技术细节
4．能迅速将所学的理念、方法体系用于工作实践，快速收效

《灵捷优化技术培训合格证书》

【学习投资】 3600元/人（含：培训费、午餐费、教材费、证书费、茶水等）

【课程背景】
在当前金融危机环境下，中国企业面临重大生存压力，企业的应对策略一般有两个，“开源”和“节流”。开源会受到市场和许多来自企业外部无法控制的因素制约；而节流则是面向企业营运流程，优化区域基本都在企业可控范围内，因此也更容易操作和取得成果。如今可供企业选择的改善与优化技术与策略很多，不同企业也在尝试不同的改善方法，究竟有没有一种改善技术能够达到“精益”-------即投入最小化，收效最大化的目的？这是企业“节流”面临的核心问题。咨询的资深流程优化专家经过十年的探索和实践，针对占企业总数80%以上的中小企业管理基础比较薄弱、人员系统性改善的理论与经验不足之现实，研发出一整套快速突破性改善技术------“灵捷优化技术”。该技术高度融合了目前最高端的突破性改善技术六西格玛和最快捷的改善技术精益生产的精华，同时又大幅度降低了复杂工具的应用门槛，让领导人、工程师和现场人员都能轻松理解和应用，领略突破性改善的魅力。新技术旨在树立这样的全新观念：突破性改善不需要很高的基础、也无须大到你无法接受的投入。该技术有清晰的改善路线图，高效而简捷的现状确认、原因搜索与突破改善技术。与五花八门、标榜为可以帮企业渡过危机却只停留在洗脑阶段，并无任何实质性改善的所谓改善方法相比、与传统的持续性改善5%-10%的成效相比，有无法比拟的优势。该改善技术在特定领域的改善率可达70%以上，能够快速而系统的解决长期困扰企业经营的重大问题，见到实际的财务收益。对渴望靠“最大限度节流”来突破性提升竞争力的企业而言，成本不这样降不行！

【适用企业】
渴望靠“最大限度节流”突破性提升竞争力的企业
期望快速走出经营困境（管理不到位或内部成本居高等）的企业
基础较薄弱，想花最少钱做真正有实效的改善的中小企业

【课程目标】
使学员：
1．建立全新的理念：节约成本无须高投入，无须高难度的技能。
2．理解企业问题的本质，分清各类改善技术的优势与劣势
3．理解快捷的突破性改善技术方法框架与技术细节
4．能迅速将所学的理念、方法体系用于工作实践，快速收效
【课程特色】
革命性思维：突破性改善技术无须高要求，无须高投入，人人可参与
创新性方法：突破性技术与方法，改善的严密性、逻辑性与可操作性超出你的想象
突破性结果：直接而具突破性的成本节约，根治长期困扰企业发展的问题
【培训大纲】
一、劣质成本削减及其常用方法
1、企业问题的本质
2、企业成本问题解决的基本方法
3、各类成本问题解决技术比较分析
4、最"精益"的改善技术:精益六西格玛
现场讨论-----适合自己企业的改善技术
二、突破性改善的最佳载体------精益六西格玛
1、精益六西格玛是什么
2、精益六西格玛的四大支柱
3、为什么企业需要精益六西格玛
4、简洁化的精益六西格玛-----让所有人员都会用
案例分享1-----某企业精益六西格玛推进历程
三、识别企业经营中成本的冰山
1、识别关键客户与挖掘关键要求
2、精益运营
3、劣质成本冰山
4、改善项目选择
5、改善团队组建
现场练习-----改善项目识别选择
四、问题本质特征的确认
1、系统稳定性探测技术
2、流程能力评估技术
3、动作时间研究
4、线平衡分析
5、数据挖掘
6、流程价值分析技术
现场讨论-----自己所选项目的归属
五、搜索真正的问题原因
1、流程输入输出分析
2、多变量搜索技术
3、因果分析技术
4、FMEA
5、关键原因辨别
案例分析2-----某产品直通率低的原因筛选
六、突破性改善策略
1、快速切换技术
2、经典DOE技术
3、单元生产模式
案例分析3-----DOE试验案例
七、收益维持技术
1、防错法
2、现场管理与6S
3、SPC
4、案例分享4------降低成本项目案例
5、案例分享5------提升合格率项目案例
6、案例分享6------提升效率项目案例
7、案例分享7------提升资金周转率项目案例
客户问题现场讨论 　

通过此课程您将收获到：
1．获取六西格玛管理领域的知识优势，在行业内展示自己的专业竞争力；
2．公开课学员结业后，颁发国际认可高级权威结业证书；
3．中国六西格玛界奠基人张驰老师亲自授课，并现场解决实际工作中遇到的难题；
4．各地各行业精英的参与及相互沟通，能够帮助您增长经验、取长补短、开拓视野；
5．同时对于参会企业后续的疑惑，咨询师可以到公司内部深度调研并给予建设性意见；
6．将学习到精益六西格玛、，先进前沿的技术知识服务于公司，为职业生涯的进一步提升打下基础；
7．您在这里建立的丰富的高管人际关系会让您在未来发展中受益匪浅；并建立管理咨询的个人终身档案！
8．培训后将获赠咨询团队经验总结最新书籍《九步通向成功―企业推行精益六西格玛木桶原理》一本

张驰老师介绍

全国六西格玛推委会专家委员
黑带大师，中国六西格玛奠基人之一，全国六西格玛推委会首界专家委员，CAQ六西格玛推进平台组建团队成员，中国企业联合会客座教授，国内首批六西格玛倡导者和推动者，首席专家，国内首部六西格玛专著作者，首套实战性六西格玛黑带专著作者，首部MINITAB指令详解作者，首部服务业六西格玛管理专著作者。曾长期在SONY等全球500强企业从事高层技术及质量管理，对外企先进管理技术有深厚造诣和极丰富实战经验，帮助深圳移动通讯、中国航天科技集团、台湾台达电子集团、东菱集团、韩国友星电子、济南钢铁、TRULY半导体，四川航天医院等近千家企业指导和实施六西格玛管理。
服务业方面，帮助中国建设银行、太平人寿保险公司高层管理进行六西格玛倡导培训，帮全球500强美国ACCENTURE信息服务有限公司培养一期绿带，帮深圳移动通讯在2002年培训和辅导六西格玛黑带项目，对服务业流程特点及改善方向有深刻理解与丰富实践经验。
已培养黑带1000人以上，绿带3000人以上，取得财务收益超过6亿元人民币，得到普遍赞誉。台达电子集团长期顾问，富士康企业集团长期顾问。 六西格玛推行“农村包围城市”、“八大短板理论”创立者
咨询风格：视野广阔，思维敏捷，极具创新能力。
辅导过的部分公司名录：
东菱集团、 武汉钢铁、济南钢铁、本溪钢铁、 中国移动深圳分公司、 台达电子、 TRULY半导体、 雅刚电子、中国航天、海光电子 、力可兴电池 、富士康、万向钱潮、正泰电器 、友星电子 、圣阳电源 、万欣科技 、瑞士百超机械、世都科技 、九鼎科技、四川航天医院....
培训过的部分公司名录
中国建设银行、华粤宝电池、武汉中烟、中国石化、PHILIP 、美国埃森哲 、中电集团、中国移动、日本和林电子 、柳工机械 、临工机械、 TCL集团、汕头超声电子、伟易达、太平人寿、三洋光电、 宇龙计算机通讯、艾默生、光宝科技、 德赛集团、 美的集团、中集集团、三星、富士、好易通、东风本田、广州麦芽、....
六西格玛培训数量超过1500家
专业领域主要成就
国内首部六西格玛专著作者，中国六西格玛奠基人之一，最早的全国六西格玛推进委员会30位专家委员之一，最早的CAQ黑带注册考试命题人之一，中国六西格玛管理筹备委员之一。六西格玛专著保有量国内第一。
2008年4月―2008年11月，帮助信利半导体辅导的首期精益六西格玛项目，24个精益六西格玛黑带项目，举得财务收益1亿500万人民币，现第二期精益六西格玛项目已于2008年12月启动，并扩大至研发与供应链
2005年7月―2007年12月，曾培训和辅导超过200个工程、生产、设计、品质、研发、采购、后勤、财务、设备管理等方面的精益六西格玛和六西格玛设计项目，使中国航天科技集团四川研究院下属16家单位获得收益5000万元人民币。
2006年年4月―2006年11月，为深圳力可兴电池有限公司完成六西格玛实施辅导和培训；完成多次黑带培训和咨询；获得财务收益300万人民币
2004年3月―2004年12月，曾为东菱集团提供六西格玛咨询培训，其改善项目为企业获得2000万人民币的财务回报。
2003年2月―2003年9月，曾为中国移动深圳分公司完成六西格玛实施辅导；完成DFSS的培训；完成多次黑带培训和咨询；获得财务收益1000万人民币。
2004年5月―2005年10月，为济南钢铁集团进行黑带培训和项目辅导，为集团创造收益达1.7亿元人民币。
赵国祥老师简介


黑带大师 美国ASQ注册黑带 MBA
美国ASQ注册六西格玛黑带，高级顾问，台达电子六西格玛长期顾问，曾工作于国营衡阳探矿机械厂、外资SONY、Gallium、福群集团企业，在制造、技术、品质等部门，担任过主任工程师、系长、经理等职，有着近20年工程技术、产品开发，生产和品质管理经验， 多年的六西格玛管理咨询经验。对各行业流程分析和突破性优化方面有独到造诣。培训辅导过万向集团、珠海金达、富士康、雅刚、台达、中国航天等单位。
咨询风格：非常强的项目辅导能力，能够帮助企业和黑带实施突破性改善。
部分辅导培训企业名录
美国希捷公司 SANYO电机有限公司
SONY惠州公司 艾默生深圳有限公司
福群集团 万向集团
富士康 香港雅刚电子有限公司
四川航天集团 武汉中烟集团
692厂 东菱集团
成都航天医院 航天科技集团
日本富士通 航嘉电源有限公司
平安保险 燎原电子厂
峰火机械厂 成都航天技术学院
四川航天集团 力可兴电池有限公司
六西格玛培训数量超过1000家