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生产品质管理研修班

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培训受众:

总经理、厂长、生产经理、质量经理、工程经理、采购经理、物流经理、工厂行政经理,或主管

课程收益:

分析和解决企业现存的品质难点
给学员以方法解决企业品质管理中的疑难杂症!
以专业的知识帮助您打开思维的局限,
看到更多外面的风景,获得更多的启发

课程大纲:

【培训模式】讲师授课+案例分析+自身盘点+方案起草+实操交流

【培训时间】6月23,24,25日
(三天二夜。每天白天授课6小时,晚上辅导2小时)


【培训形式】
* 讲授、小组讨论
* 案例分析、授课内容练习
* 启发式/互动式教学

【培训技巧】
品质控制模拟演练 ,针对每天授课内容现场消化课程内容,解决企业疑难问题

【课程特色】
* 分析企业存在的品质难点
* 熟悉生产企业品质管理和监控流程
* 学会全面品质管理实战技巧

【课程背景】
企业的品质管理已经不仅仅体现在产品品质上,而且体现在企业的各个领域的管理品质方面,全员参与、全系统管理、全过程控制的全面品质管理体系是现代企业管理方式的具体体现。
通过本课程的培训着重向企业管理人员介绍TQM的基本理论与推行实践,最终实现全员参与品质管理,进而全面提高企业的产品品质和工作品质。
它是企业贯彻ISO91品质管理体系的基础和必不可少的最有效的管理方法。特别适合已经或正在贯彻实施ISO91体系的企业参加。
* 熟悉生产企业品质管理和监控流程
* 学会全面品质管理实战技巧

【课程大纲】

第一章 TQM概要
1. TQM的条件与关键点
* 三全的TQM
* TQM推动企业变革
2. TQM的八大原则
3. TQM思想基础
4. TQM的方法依据
5. TQM的任务
6. TQM一般性方法
7. 现场质量问题面面观
8. 案例:企业生产作业现场质量问题图片与录象展示
9. 企业质量管理状况自我测试
第二章 零缺陷与防差错技术
1.第一次就把事情做对
2.把正确的事情做正确
3.零缺陷的驾驶理论
4.零缺陷的质量管理哲学
5.质量管理的四个基本原则
6.零缺陷真的实现不了吗?
7.POKA YOKE防错法的作用法?
8.失误与缺陷
9.产生失误的一般原因
10.制造过程常见失误
11.防止差错的5大基本思路
12.差错预防的十大原理
13.防差的设计思维导图
14.几类常见的防差错装置
15.现场防差错的13个红牌条件
16.案例:某汽车企业防错案例
17.案例:防错装置设计展示
18.案例:某外企防错应用全景案例

第三章 标准化工作
1. 什么是标准
2. 标准化工作的对象和基本任务
3. 标准化的基本原理
4. 标准化的五种形式
5. 标准的类型
6. 标准的分级与编号
7. 标准化操作
* 标准化操作的基本概要
* 为什么要实现标准化
* 标准化操作的优点
* 标准化操作的内容
* 如何制作标准操作卡
* 动作经济原则
8.案例:丰田工厂标准操作卡图片与录象展示

第四章 质量统计分析管理
1. 质量信息的概念
2. 质量信息的内容
3. 质量信息的管理措施
4. 案例:某外资企业质量报告分析展示与讲解

第五章 质量操作技能培训
1. 如何设置质量岗位
2. 质量管理的两大系统
3. 员工成长的5个层次
4. 如何建立技能开发平台
5. 如何提出培训需求
6. 怎样培训下属
7. 如何制定培训计划
8. 培训实施的四阶段指导法
9. 培训技能评价
10. 案例:丰田工厂技能训练录象
11. 案例:丰田技能评价标准展示

第六章 质量目标管理
1. 质量目标管理的过程
2. 质量目标管理与评价系统图
3. 两大特征与基本程序
4. 质量目标的设定的12个步骤
5. 质量目标设定的SMART原理
6. 质量目标的分解与实施
7. 目标实现的方法与目标管理卡
8. 质量目标的考评
9. 案例:某外企质量目标展示分析

第七章 过程质量控制
1. 质量管理的波动理论
2. 过程质量控制
3. 质量控制环的原理与设定
4. 质量控制环的功能与种类
5. 质量控制环的作用与流程
6. 案例:某外企现场质量控制环流程展示分析
7. 案例:某外企现场质量控制环图表展示与分析

第八章 质量成本管理
1. 如何理解质量成本
2. 质量成本的内部构成
3. 质量成本水平衡量与影响
4. 预防成本的构成
* 内部损失成本
* 外部损失成本
5.质量成本数据来源与统计
* 质量成本与PONC值
* 废品、返修、设备停台PONC值的计算
6.案例:某外企质量成本控制分析
7.案例:某企业质量成本体系展示
* 使学员熟练掌握质量目标的设定与分解
* 学会如何建立质量控制环
* 学会如何建立质量成本系统
* 掌握质量成本控制的一般方法


第九章 PDCA质量分析解决技术
1. 掌握问题的要领
* 如何发现问题
* 增值与非增值
2. PDCA解决问题的八个步骤
* PDCA循环的特点
* 为什么要选择PDCA方法
3.问题的责任意识与团队精神
4.质量分析的七种工具
* 分层法案例分析
* 调查表案例分析
* 排列法案例分析
* 因果图案例分析
* 直方图案例分析
* 控制图案例分析
* 相关图案例分析
* 5.某外企生产现场质量PDCA改善全景案例展示


第十章 QC小组
1. QC小组的组成
2. QC小组的组建程序
3. QC小组活动
4. QC小组的改善原则
5. QC小组的工作程序
6. QC小组的选题
7. 什么是问题
8. 五五法则
9. 头脑风暴法
10. QC小组活动的推进
11. QC小组活动成果汇报
12. QC成果的评审与激励
13.案例:某外企QC小组成果发布与案例展示分析

培训师介绍:

 
陈荣钦老师 高级培训讲师
*陈老师于台湾国立海洋大学机械系毕业,并取了ISO―9000 Leader Assessor, 6 个标准差 Green Belt 资格
*陈老师具有近二十年制造业实战经验,
* 生产管理( 生产计划与管制, 物料与仓储管理, 目标管理与绩效评估 )
* 质量系统建立( 制程质量保证, 供应商质量保证, 客户服务质量保证, 新产品开发品

本课程名称: 生产品质管理研修班

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