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TS16949五大手册高级实战班

质量保证
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  • 开课时间:2012年08月18日 17:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2012年08月21日 17:00 周二
  • 课程时长:24小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 何小勇
  • 课程编号:124209
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:438
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培训受众:

各企业从事质量、生产和工程工作的中高层技术及管理人员。

课程收益:

【课程背景】 尽管美国汽车行业整体进入破产边缘,而通用汽车则破产重组,那是美国汽车行业近10几年来战略的失误所导致(无视能源的稀缺性只顾个人享乐)。但是,由三大汽车公司QS9000转换而来的TS16949中五大工具,则普遍适用于各制造行业。它们对预防和改善质量具有巨大作用。本人在10多年应用中深有体会,特别是最近8年同六西格玛其它工具融合一起,能突破性解决问题。本课程是基于本人10多年应用经验的总结,期望能帮助学员掌握此五大工具并能灵活应用。

【培训目标】
由于五大工具的内容众多,四天课程设置重在教导学员如何应用,与统计知识有关的原理则尽量简化。
通过该培训课程学习与考试、考核,学员们将能够具体达到如下目标:
a)能应用FMEA对关键过程和质量进行预防性管理
b)按APQP要求对新产品进行策划。
c)掌握测量系统分析方法。
d)了解生产首件承认要求和方法。
e)能选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制
f)能操作MINITAB统计软件中的SPC功能和MSA功能。

培训颁发证书:

学员全程参加听课,笔试合格并展示能灵话运用到自己的工作中,由咨询公司《TS16949五大手册高级实战培训》合格证书。

课程大纲:

【课程形式】

讲授 - 启发式、交互式教学 - 小组讨论- 案例分析 - 运作模拟- 角色扮演 - 练习- 自我评估测验。


【培训大纲 】

第一部部份:FMEA失效模式和影响分析

1、失效模式影响分析(FMEA)概述
  1.1 FMEA的起源、分类和作用
  1.2 顾客的定义和要求
  1.3 流程图分析
1.4 因果分析
1.5 系统与子系统
  1.6 接口和交互作用

2、 FMEA分类
  2.1 系统FMEA
  2.2 设计FMEA
  2.3 过程FMEA

3、FMEA实施步骤
  3.1 FMEA准备
  3.2 填写FMEA分析表
  3.3 计算风险优先数量(RPN)
  3.4 采取行动
  3.5 重新评估RPN

4、分析阶段
  4.1 FMEA的输入与输出
  4.2 FMEA中失效模式与影响的对应关系
  4.3 故障树分析(FTA)
  4.4 流程图与完整的GE矩阵分析
  4.5 FMEA在复杂质量问题解决中应用案例研究

5、 如何有效施行FMEA
  5.1 找出关键的设计功能
  5.2 找出关键的制程参数
  5.3 构建活化型FMEA作业机制
  5.4 严重度、频度、不易探测度的评价准则
  5.5 采取后续改进措施的时机
5.6 FMEA跟踪

第二部份:MSA测量系统分析

1、测量系统介绍
  1.1 MSA基本概念
  1.2为什么进行测量系统分析
1.3 测量数据变异的来源

2、测量系统指标
2.1 测量系统准确度和偏差
2.2 测量仪器的分辨率
2.3 测量系统的线性
2.4 测量系统稳定性
2.5 测量系统重复性和再性

3、计量值测量系统R&R分析
3.1 测量系统重复性和再性评价标准
3.2 测量系统分析准备工作
3.3 测量系统分析操作过程
3.4 如何应用MINITAB软件进行R&R分析
3.5 计量值测量系统分析案例研讨

4、计数值测量系统分析
4.1 属性数据测量分析的要求
4.2 属性数据测量系统分析操作过程
4.3 R&R%一致性分析
4.4 如何应用MINITAB软件进行属性数据R&R分析
4.5 计数值测量系统分析案例研讨

5、不可重复(被坏性)数据重复性和再性(R&R%)分析

6、简略分析法

第三部份:APQP产品先期过程质量控制策划
1、APQP概述
1.1 什么是控制计划
1.2 控制计划目的
1.3 控制计划与作业指导书
1.4 控制计划与产品组
1.5 控制计划是动态文件
1.6 控制计划的益处
1.7 控制计划重点--过程分析
1.8 开发控制计划的信息与工具
1.9 控制计划开发流程
1.10 试生产控制计划和生产控制计划的区别
1.11 控制计划概述
1.12控制计划栏目描述
1.13样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例

2、 APQP第一阶段计划和确定项目输入
2.1 第一阶段计划和确定项目的原理、意图和关键步骤
2.2 顾客之声和识别
2.3 市场研究
2.4 保修记录和质量信息
2.5 小组经验和头脑风暴
2.6 业务计划/营销策略
2.7 产品/过程指标
2.8 产品/过程设想
2.9产品可靠性研究
2.10第一阶段计划和确定项目输入案例

3、 APQP第一阶段计划和确定项目输出
3.1 设计目标
3.2 可靠性和质量目标
3.3 初始材料清单
3.4 初始过程流程图
3.5 产品和过程特殊特性的初始清单
3.6 产品保证计划
3.7 管理者支持
3.8 第一阶段计划和确定项目输出案例

4、 APQP第二阶段产品设计和开发输出
4.1 第二阶段产品设计和开发的原理、意图和关键步骤
4.2 设计失效模式及后果分析
4.3 可制造性和装配设计
4.4 设计验证
4.5 设计评审
4.6 制造样件-控制计划
4.7 工程图样(包括数学数据)
4.8工程规范
4.9材料规范
4.10图样和规范更改
4.11新设备、工装和设施要求
4.12产品和过程特殊特性
4.13量具/试验设备要求
4.14小组可行性承诺和管理者支持
4.15第二阶段产品设计和开发案例

5、 APQP第三阶段过程设计和开发输出
5.1 第三阶段过程设计和开发的原理、意图和关键步骤
5.2 包装标准
5.3 产品/过程质量体系评审
5.4 过程流程图
5.5 车间平面布置图
5.6 特性矩阵图
5.7 过程失效模式及后果分析(PFMEA)
5.8 试生产控制计划
5.9 过程指导书
5.10 测量系统分析计划
5.11 初始过程能力研究计划
5.12 包装规范
5.13 管理者支持
5.14 第三阶段过程设计和开发输出案例

6、 APQP第四阶段产品和过程确认试生产输出
6.1 第四阶段产品和过程确认试生产的原理、意图和关键步骤
6.2 测量系统分析
6.3 初始过程能力研究
6.4 生产件批准
6.5 生产确认试验
6.6 生产控制计划
6.7 质量策划认定和管理者支持
6.8 第四阶段产品和过程确认试生产输出案例

7、 APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出
7.1 第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤
7.2 减少变差
7.3 顾客满意
7.4 交付和服务

8、控制计划和案例

第四部份:PPAP生产首件批准程序
1、 PPAP的过程要求
1.1重要的生产过程
2、 PPAP要求
2.2.1 设计记录
2.2.2 工程更改文件
2.2.3 工程批准
2.2.4 设计失效模式及后果分析(设计FMEA)
2.2.5 过程流程图
2.2.6 过程失效模式及后果分析(过程FMEA)
2.2.7 尺寸结果
2.2.8 材料/性能试验结果的记录
2.2.8.1 材料试验记录
2.2.8.2 性能试验记录
2.2.9 初始过程研究
2.2.9.1 总则
2.2.9.2 质量指数
2.2.9.3 接受准则
2.2.9.4 非稳定过程
2.2.9.5 单侧规范或非正态分布的过程
2.2.9.6 不满足接受准则时的策略
2.2.10 测量系统分析研究
2.2.11 具有资格的实验室的文件要求
2.2.12 控制计划
2.2.13 零件提交保证书(PSW)
2.2.13.1 零件质量(质量)
2.2.14 外观件批准报告
2.2.15 散装材料要求检查表
2.2.16 样品产品
2.2.17 标准样品
2.2.18 检查辅具
2.2.19 顾客的特殊要求

3、顾客的通知和提交要求
3.1 顾客的通知
3.2 顾客提交要求
3.3 顾客不要求通知的情况
4、顾客提交要求 证明的等级
4.1 提交等级
5、零件提交状态
5.1 总则
5.2 顾客PPAP状态
5.2.1 完全批准
5.2.2 临时批准
5.2.3 拒收

6、记录的保存

第五部份:SPC统计控制
1、SPC概述
1.1 SPC的概念、特点及发展。
1.2变异的两类基本原因。
1.3控制图的作用及种类。
1.4 3 σ原理和两种错误。
1.5 变差与过度调整、戴明“漏斗规则”。

2、体哈特控制图的运用
2.1控制图的种类与选用原则。
2.2计量值控制图(重点介绍Xba—R,Xba-S,X-MR等图)
2.2.1使用计量值控制图前的准备。
2.2.2计量值数据控制图及其应用。
2.2.3计量值数据控制图的分析。
2.2.4计量值数据控制图的过程能力分析。
2.2.5用MINITAB制作计量值数据控制图。
2.2.6计量值数据控制图的设计。
2.2.7计量值控制图在家电行业中的应用研讨。
2.3 计数值控制图(重点介绍P图、U图)
2.3.1使用计数值数据控制图前的准备。
2.3.2计数值数据控制图及其应用。
2.3.3计数值数据控制图的分析。
2.3.4计数值数据控制图的过程能力分析。
2.3.5用MINITAB制作计数值数据控制图。
2.3.6计数值数据控制图的设计。
2.3.7计数控制图在家电行业中应用研讨。

培训师介绍:

 
1.何小勇
精益六西格玛黑带大师 质量管理专家 项目管理硕士 管理学博士
北大经济管理学院 北大纵横商学院 四川大学EDP 华中科大
清华大学总裁研修班 全国高科工委等单位特聘实战派教授
北大生产力研究中心高级研究员
我公司高级精益六西格玛咨询师
何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫,另一方面又对精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验,3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个,培训黑带1000多名,绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计(DOE)、价值工程、创造性解决问题方法(TRIZ)、全面设备管理(TPM)、防错法、工业工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、质量功能展开(QFD)、统计过程控制(SPC)、全面质量管理(TQM)、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次,学员数万人。
培训和咨询过的部分企业名单(排名不分先后):
中国科学院生物物理研究所 中国物理研究院
中国科学院微电子研究所 香港信利半导体集团
中国航天科技集团 中国南车集团
中石化 中石油
中国建材集团 中海油
通用上海电气公司 菲利浦深圳公司
海尔集团 海信集团
三星电子 德赛集团
美的集团 东芝压缩机
东芝家用电器制造(深圳)有限公司 康佳通信科技有限公司
台达电子 富士康集团
深圳天马微电子有限公司公司 步步高东莞电子
中兴通讯 四川航天科技集团
上海宝钢集团 太原钢铁集团
埃赫曼合金材料(天津)有限公司 深圳礼兴塑胶有限公司
广东金升阳科技有限公司 航嘉电源集团
中国煤机集团 奔泰机电(青岛)有限公司
小松山推 三一重工
中联重工 一汽无锡柴油机厂
锦州汉拿电机有限公司 珠海粤裕丰钢铁有限公司
河北电力集团 武汉中烟集团
贵州中烟集团 四川中烟集团
湖南中烟集团 光大银行
首都空港管理有限公司 日本富士通
中国建材集团 中国南车集团
平安保险 东莞晶苑毛织制衣有限公司
成都印钞有限公司 成都航天医院
广东生益科技股份有限公司 TOTO(东陶)
中海油 不凡帝范梅勒糖果(中国)有限公司
东莞信浓马达 中山康健医疗用品有限公司
东莞移动 广州番禺美特包装有限公司
深圳路畅科技有限公司 珠海晨新科技有限公司
翼东水泥 鲁西化工
三洋光电惠州公司 SANYO电机有限公司
艾默生深圳有限公司 东芝磁存储有限公司
美芝空压机 航天科技集团
广州优尼冲压有限公司 亚忆电子(深圳)有限公司
招商银行 东莞桥头技研新阳有限公司
台湾光宝集团 692厂
联想集团 株洲新材
沃茨水暖器材有限公司 深圳新飞通光电子有限公司
北京四方科技 美国开利中国公司
贝迪印刷(深圳)有限公司 航天宾馆
阿诺德磁材(深圳)有限公司 中建国际贸易
APPLE中国公司 航天医院
沧州化工 航盛电子(深圳)有限公司
广西移动 广东移动
广汽菲亚特 长沙航空技术学院培训中心
小松(中国)公司 贝格涂料(广州)有限公司
中国建材进出口贸易总公司 德图仪表(深圳)有限公司
美国芙婴乐公司 步步高电子
深圳昂纳科技集团 美芝空压机佛山有限公司
TTM集团美维电子 广州五羊本田摩托
比亚迪集团 鄂尔多斯集团
美的集团 趋势科技南京科技有限公司……

2、Alan Deng

我公司 首席咨询顾问 黑带大师
深圳质量协会6Sigma专家组专家
六西格玛标准化TEAM FBB (三星)
六西格玛标准化TEAM处长(三星)
供应商咨询指导讲师(革新类),6Sigma培训师,TPM指导讲师,
经济师, QMS/EMS/OHSMS 内审员。
优势专长
优势:扎实的专业背景和丰富的咨询经验造就了全面型咨询师,擅长于生产制造类、供应链类、管理服务类、财务金融类等六西格玛课程与项目指导对于全盘的六西格玛推进导入咨询及领导力、执行力、变革管理、企业文化建设有丰富经验。
精通统计工具、精益六西格玛咨询,企业变革与战略管理咨询
具有6SIGMA 、变革管理、现场管理、精益/TPM的丰富咨询经验,在企业时作为首席黑带辅导过倡导者项目、黑带项目、绿带项目总计超过1000多件,取得企业认可的财务收益总计超过1500万美元。
在担任6Sigma标准化部门长期间,策划并成功运营系统内全球各大公司参与的6Sigma大会,创建并运营了公司的CBB队伍,根据企业的需要及时创造了PDMAIC和SPEED DMAIC 6Sigma应用模式,为“经营=6Sigma”的成功实践创造了良好的实现方式!06年协助公司领导成功推进6Sigma 八大成本节减TFT,仅半年时间就实现了财务效果4500多万元人民币,此项成果获得06年三星康宁6Sigma革新大会金奖!

客户评语:邓老师在课程中对问题点给予了充分的练习机会,与学生互动,并能够将理论知识非常生动表达给学员。这种方式很受欢迎。
华为技术

本课程名称: TS16949五大手册高级实战班

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