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仓储管理与库存控制培训

主打课程 质量保证
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  • 开课时间:2015年07月25日 09:00 周六 已结束
  • 结束时间:2015年07月27日 13:00 周一
  • 课程时长:15小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:济南市
  • 授课讲师: 彭老师
  • 课程编号:271259
  • 课程分类:物流管理
  •  
  • 收藏 人气:421
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培训受众:

生产副总/高管、生产经理/主管、物流经理/主管、业务骨干、仓管人员等

课程收益:

1、掌握仓储管理的知识和技能
2、掌握库存控制的方法
3、了解仓储经营的方法和技巧
4、树立仓储管理的正确思路
5、掌握实际操作的手法
6、掌握供应链库存管理的方法

课程大纲:

第一章仓储管理概述
要点一:基本概念
1、仓储的基本概念
2、仓储管理概述
3、仓储管理人员的基本要求
要点二:仓储的发展历史和现状
1、中国仓储的发展历史
2、外国仓储业的发展
3、仓储业现状及对策
要点三:仓储管理在物流管理中的地位
1、仓储管理的地位
2、仓储管理的发展趋势
第二章仓储规划和布局
要点一:仓库的形式和建筑要求
1、仓库的种类
2、仓库设施
3、仓库的发展趋势
要点二:仓库的选址
1、仓库选址的原则
2、考虑的因素
3、仓库选址的方法
要点三:仓储设施布局与储存规划
1、仓库的平面规划
2、仓库的货区布局
3、仓库规模的确定
第三章仓储组织和仓储作业管理
要点一:仓储组织
1、按层级划分
2、按作业性质划分
3、按物资类别划分
要点二:入库管理
1、入库前准备
2、库内接货的注意事项
3、物资入库验收
4、物资交接
5、选择货位
6、搬运入库
7、物资入库登记
要点三:保管作业管理
1、物资存放的基本方法
2、物资堆码
3、物资垫垛
4、物资苫盖
5、盘点
6、呆废料处理
要点四:分拣和补货
1、分拣作业区域规划
2、分拣方式的选择
3、拣选设备的选用
4、补货
要点五:出库作业管理
1、出库的依据
2、出库方式
3、出口准备
4、出口作业程序
5、物资出库中问题处理
要点六:储位管理
1、储位管理的目标和原则
2、储位规划
3、储存要素
4、储位管理方法
5、储位编码和物资编码
6、储位指派法
第四章库存物资的保养和维护
要点一:库存物资的变化形式
1、物理机械变化
2、化学变化
3、生化变化
要点二:影响库存变化的因素
1、影响物资变化的内因
2、影响物资变化的外因
要点三:库存物资保管保养措施
1、概述
2、仓库温湿度控制方法
3、防霉腐
4、防锈蚀
5、防虫
要点四:特种物资储存
1、危险品的储存
2、冷藏管理
3、粮食储存
4、油品管理
第五章仓储成本
要点一:仓储成本分析
1、仓储成本的构成
2、成本分析的意义
3、降低仓储成本的措施
要点二:库存合理化
1、库存的分类
2、库存的功能
3、库存的负面作用
4、减少库存的策略
5、库存合理化
第六章仓储经营管理
要点一:仓储经营方法
1、保管仓储经营
2、混藏仓储经营
3、消费仓储
4、仓库租赁经营
5、流通加工经营
要点二:仓储多种经营
1、概念和特点
2、仓储多种经营的条件
3、仓储增值服务
要点三:仓储合同管理
1、仓储合同
2、仓单
第七章信息技术在仓储管理中的应用
要点一:条形码技术
1、条形码的种类
2、条码技术系统要求
3、条形码技术的特点
4、编码规则
5、一维条形码
6、二维条形码
7、条形码技术在仓储管理中的应用
要点二:无线通讯技术
1、GPS系统
2、地理信息技术
3、射频识别技术
4、便携式数据终端
要点三:仓储管理的信息系统
1、WMS 的构成
2、WMS的成果
第八章仓储绩效分析
要点一:仓储绩效分析概述
1、仓储绩效分析的意义
2、原则和标准
3、仓储绩效分析的指标管理
4、指标体系
要点二:仓储绩效分析方法
1、指标分析法
2、程序分析法
3、成本分析法
4、提高仓储绩效的途径
要点三:仓储管理法则
1、仓储管理法规演进
2、国外仓储管理法规概况
3、仓储法
第九章库存管理与控制
要点一:库存管理
1、库存控制概述
2、库存控制模型
要点二:库存控制方法
2、定量订货法
3、定期订货法
4、定期订货与定量订货的区别
5、ABC库存管理法
6、关键因素分析法
7、供应细分法
第十章供应链库存管理
要点一:供应链库存管理概述
要点二:现代库存控制技术
1、零库存技术
2、MRP技术
3、VMI技术
4、JMI效应
5、库存管理模式的比较

案例:万恶之源
案例:专家的苦恼
案例:一粒米的重量
案例:困境
案例:狮说
案例:不死的奴隶
案例:总装厂集配上线
案例:云端上的仓库
案例:狂吃十万亿
案例:轻公司
案列:DELL
案例:汽车INSIDE
案例:萧何封王
案例:失踪的蒙娜丽莎
案例:苍狼
案例:神州
案例:面对推新产品和降低成本的销售经理
案例:大连工厂
案例:要穿多少件衣服
案例:G7

培训师介绍:

 
彭老师
生产制造及汽车行业采购与供应链管理实战教练
中英文双语授课
清华大学汽车工程系内燃机学士
武汉大学工商管理硕士(MBA)
南京航空航天大学管理学博士
南京航空航天大学特聘专家
法国巴黎高等航空与交通学院访问学者
28年汽车行业经验,历任东风汽车公司开发工程师、SCM部主管、仓储部经理、供应链与采购部总监、东风Cummins公司副总经理(分管制造与采购)、东风常州汽车有限公司总经理、东风轻型发动机有限公司总经理等
工作经验:
彭老师拥有28年外企、民企、大型国有企业工作经验,多次被评为“优秀管理者”,被授予中国汽车工业优秀人才;
1986年-1988年:在东风汽车公司技术中心担任试验开发部工程师/主管期间负责管理试验部门,包括制定试验计划,协调研发中心的试验资源,人员招聘、培训,制度、流程的制定、实施等;
1989年-1995年: 东风发动机厂担任供应链管理工程师/主管/仓库经理负责制定生产计划,安排作业班次,协调能力瓶颈,调度公司内外资源,预测生产变化趋势,产能拉练;策划应急预案,解决紧急插单生产;编制供应商要货计划,依据库存状况编制长短期要货预告;
在担任仓储经理工作期间实施零件ABC管理,协调紧急货源,打通快速物流通道;仓库管理,物资收发与结算流程优化,MRP/ERP工具的使用;仓储与物流成本核算,构建集成化供应链的组织。搜集、分析公司供应链管理系统中的问题和提高改进的机会,提出改进方案。同时作为仓储经理,招聘、培训、管理员工,管理公司内部和OEM厂的分库
1993年9月-12月:外派到法国雪铁龙公司多福汉发动机厂担任材料分部主任助理负责TU3/TU5发动机的零件组织、主要部件管控、紧急订单处理等业务。配合引进车型ZX轿车海外供应商的认证工作。
1996年-1998年:神龙襄樊发动机公司任供应链总监
创建新SCM部门,组建供应链采购部,负责公司生产与物料供应,员工招聘、发展、团队建设、计划系统和流程的制定。制定、执行生产计划,带领计划部门,通过分析、预测中国和法国的市场需求,平衡企业内部产能,并协调法国的工厂,在充分利用己有产能的基础上,保证市场订单的不流失。
1999年-2003年:东风Cummins公司副总经理兼采购总监
负责生产运营和采购部门的构建,在采购方面开创货源鉴定方式,对供应商实行科学的样品试验准入制度,在中方、美方的共同见证下执行技术规定,保证部件质量,形成了Cummins发动机良好的品质享誉。
2001.3月-8月:在美国北卡罗来纳州凯斯工厂担任见习经理,协助美方厂长管理出口中国工厂的零件的生产。
主讲课程:《采购管理实战技能提升》《采购成本管控与供应链管理》《采购谈判技巧》《生产计划与物料管理》《仓储与库存管理》《物流成本分析与管控实践》《供应链与生产运营管理》《仓储与库存管理》《创造价值的质量管理》《做最好的班组长》《IE工业工程》《生产运营管理》《现场浪费与成本管控》《精益生产管理》《TPM生产设备与维护管理》《如何做一名出色的生产管理干部》《通过高附加价值作业提升企业收益性》《领导力》《赢在中层》《跨部门沟通与协作》
服务过的客户:东风汽车、吉利汽车、比亚迪汽车、北车集团长春车辆厂、天津索克汽车试验有限公司、东风轻型商用车公司、十堰特种商用车公司、东风旅行车公司、云南驰宏锌锗股份有限公司、禄思伟矿业资源(安徽)有限公司、中粮金帝食品(深圳)有限公司、资阳南车电力机车有限公司、湖南湘钢集团、爱励铝业(天津)有限公司、丹阳港奇机械公司、玉柴动力有限公司、常州柴油机有限公司、襄阳梅花制造有限公司、十堰隆城机械有限公司、南京奥克莱涂料有限公司、无锡威孚燃油系统公司、襄阳富黄汽车零部件有限公司、丹阳科创电子有限公司、襄樊群龙电子公司、襄阳特种车公司、湖北井关农机公司、襄樊车厢有限公司、东风物贸有限公司、东风精密铸造有限公司、绵阳动力有限公司、常州新晨机械有限公司、南京航空航天大学MBA班、武汉欧美留学生会。

本课程名称: 仓储管理与库存控制培训

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