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QC七大手法

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  • 开课时间:2015年05月23日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2015年05月23日 17:00 周六
  • 课程时长:6小时
  • 招生进展: 还差7人即开班
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师: 谢宗诚
  • 课程编号:274629
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:201
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培训受众:

品质管理人员、QCC活动推进人员、车间主任、班组长

课程收益:

1、通过该课程的学习,使你在1天之内,由统计专业的门外汉变成统计数据分析的高手,成为能够熟练设计作业表单、熟练运用统计指标、分析数据、熟练掌握质量分析七大工具方法的优秀管理者。
2、让你了解现代企业管理方法的发展、变迁过程,知晓管理定量化、图表化、数据化是发展的必然趋势;
3、教你学会运用统计图表、统计数据总结、汇报工作,运用统计图表、统计数据分析、发现问题;
4、使你面对复杂的管理问题时,能够透过现象看本质,灵活运用5Why深度分析方法,快速、有效找到解决问题的思路和办法;

课程大纲:

【课程大纲】
第一讲、前言:
互动游戏:数理与逻辑

第二讲:质量管理方法的变迁
1、质量管理的发展过程;
2、统计手法在管理中的七大应用;
3、现代管理的五大要求;
4、数据段类型与要求;
5、品管七大手法的特点;

第三讲:质量问题分析与改善
1、解决质量问题的七个步骤;
2、界定、描述质量问题;
3、5Why的分析实例(案例);
4、5Why深度分析法的要点;
5、5Why深度分析法的运用;
6、5Why法分析问题的步骤;
7、一个应用5Why法的错误案例;
8、5Why深度分析法的优点;
9、5Why深度分析法的注意事项。

第四讲:品管七大工具手法;
(一)七大工具基础
1、统计图表
2、头脑风暴法;
3、分层(分组)法;
4、质量调查表;
(二)排列图方法学习
1、排列图的概念;
2、排列图的应用原则;
3、排列图的应用步骤;
4、排列图的应用实例;
5、排列图的电脑画法;
6、排列图的应用要点。
(三)鱼骨图方法学习
1、鱼骨图的概念;
2、鱼骨图的类型;
3、鱼骨图的格式;
4、鱼骨图的制作原理;
5、鱼骨图的使用步骤;
6、鱼骨图的注意事项;
7、鱼骨图的分析方法。
(四)直方图方法学习
1、直方图的概念;
2、直方图的用途;
3、直方图的画法;
4、直方图的应用步骤;
5、直方图的分析、判断方法;
6、使用直方图的注意事项。
(五)散布(相关)图方法学习;
1、散布(相关)图的概念;
2、散布(相关)图的形状;
3、散布图的类型;
4、散布图的应用步骤;
5、散布图的计算方法;
6、应用散布图的案例;
7、散布图的判断方法。
(六)控制图方法学习;
1、控制图的概念;
2、控制图的原理;
3、控制图的种类;
4、控制图的设计;
5、计量值控制图;
6、计数值控制图;
7、控制图的研判;
8、控制图的应用。

培训师介绍:

 
谢宗诚老师
TPS高级咨询顾问
TTT培训师
精益六西格玛黑带
曾在日本丰田公司接受改善技法训练
曾任丰田中国区TPS推进专家
【实战背景】
谢老师拥有12年精益管理实践经验,5年以上的TPS咨询经验。曾在丰田公司负责供应商TPS活动的规划及总体推进,深受丰田日籍改善专家熏陶。日式改善风格铸就了谢老师硬朗的现场改善力,并在日本获得TPS改善技法训练。
谢老师帮助众多丰田系统供应商进行TPS辅导,辅导项目涵括:JIT(拉动式生产)架构的建立与实施、省人化项目推进、仓库精益生产活动推进、全供应链L/T管理活动推进、SMED、标准作业、内部物流推进,协助供应链建立跨供应链的轮换体系(job rotation)的建立。
主导的华南地区丰田研修会,帮助不同企业实现平均仓库面积低减了53%↓,生产线效率提升20%↑,生产及生管班长级受训409人次,实现某发动机企业机型切换时间从20分→48秒,整个工场L/T从30.5天→16天。
谢老师从事咨询培训工作多年,先后为国内外企业提供过精益转型咨询与培训活动。擅长精益生产运营体系的构建,kanban拉动生产方式的应用,企业核心人员培养,诊断、辅导、优化、再造企业核心流程,中小企业战略规划和绩效管理体系构建等领域,特别是针对中国企业特色提出具有实操性的解决方案及实施咨询项目的系统辅导有着丰富的实战经验。主要专注于离散型企业(汽车、电子、机械、服装、印刷、陶瓷、五金、塑胶、石材)与连续性企业(化工、医药、钢铁)的持续改善。
【项目业绩】
★为天津某压铸公司进行一对一辅导,指导项目5个:“一个流”Layout、在制品低减、5S、品质提升、换型时间短缩;生产生产效率提升50%,换型时间下降35%,生产周期缩短50%,品质提升45%,省人化45%。
★为深圳某印刷企业进行了精益成本核算体系的构建,通过成本核算完善企业的BOM体系,并督促现场自主改善,2010年上半年为企业节约了350万元;借助绩效考核的项目辅导,在人员不变的前提下效率提升了20%↑。
★为山东某汽车配件公司、江苏某机械企业进行了标准工时体系的建立、布局改善、5S与目视化、提案制度导入等项目进行辅导,生产效率提升25%,在库降低了50%,扎实了企业的管理基础。
【服务客户】
湖北新冶钢铁、天津铸造公司、盛隆重工、龙溪轴承、盛洪机械、日正弹簧、六福珠宝、南海建泰铝制品公司、中山爱得栖祯精工纤维制品公司、常州腾龙汽车空调、湖南协力油缸、湖北京山、山东新东方汽车、佛山自生电力配件、郑州煤机、广东迪生、广西中烟、天津TDS、吉利汽车、丰爱座椅、阿斯莫汽车管件、中山高木汽配、阿雷斯堤发动机配件、天津密封件、上海航天集团、山东禹王食品、山东保龄宝、隔朗五金、金山五金、金茂服装公司……

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