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5S与目视化管理实战

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  • 开课时间:2016年12月10日 09:00 周六(报名中)
  • 结束时间:2016年12月11日 17:00
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:青岛市
  • 授课讲师: 专家
  • 课程编号:306989
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

精益团队,持续改善(CI)团队,5S推行成员,生产,工艺,IE, 设备

课程大纲:

【培训对象】
精益团队,持续改善(CI)团队,5S推行成员,生产,工艺,IE, 设备维护,计划,物料,仓库,质量等相关部门的经理,主管和班组长,工程师,人力资源部及办公室职员
【培训收益】
1、建立正确的5S理念并明确5S作为现场管理之基础的真正原因
2、掌握现场步骤化推进5S的基本原理,实施方法和具体活动的开展
3、学习实施现场可视化的方法和技能
4、理解实施5S和消除浪费/持续改善的密切关系
5、掌握推动5S和持续改善实施的文化工具和具体使用方法
6、建立持续改善的理念从而在企业建立持续改善的文化
7、学习标杆工厂5S推行实施的成功经验和值得借鉴的思路和方法
【课程内容】
一、5S体系综述
1.5S和持续改善综述
2.现场管理(4M1E) &和5S
3.5S定义
4.5S与精益生产/TPM关系
5.5S实施关键要素;5S图片;游戏
二、1S(整理)
1.基本原则
2.现场的必需品与非必须品及判定标准
3.非必需品暂放区的设定;非必需品的处理流程
4.视频;1S阶段表格的使用;1S阶段的审计
三、2S(整顿)
1.基本原则
2.2S的3定;2S的定置管理;2S图片分享
3.视频分享:日本工厂的2S
4.2S阶段的表格使用;2S阶段的审计
四、可视化管理(VCS)
1.VCS案例分析;实施小贴士
2.目视化的3V清单;案例分享;图片分享;
3.目视化与工厂地址系统
五、3S(清扫)
1.基本原则
2.变清扫为检查;污染源的清理和控制
3.3S图片分享;视频分享:日本工厂的3S
六、4S(清洁)/5S(素养)
1.基本原则
2.现场的标准化
3.习惯素养的培养
七、办公区域的5S实施
1.办公区域5S的难点
2.不要将办公区域的5S变成妖魔化的5S
3.办公区域5S的标准化;办公室5S的审计
八、5S文化工具运用
1.红牌作战(TAG)
2.“不良点”标签
3.一点课
4.合理化建议
5.小组活动
6.活动板
九、5S与现场持续改善(Kaizen)
1.(Kaizen)企业文化的特点
2.录像
3.改善记录
4.改善案例分享
5.改善的方法
6.精益生产的精髓
7.创造持续改善的企业文化
十、5S与消除现场浪费
1.增值与非增值
2.丰田现场的7种浪费
3.消除现场浪费的方法步骤
4.5S实施员工激励系统的实施
十一、工厂5S的实施推行
1.成功主要因素
2.实施阻力和应对策略
3.建立持续改善的文化
十二、课程总结 提问与回答

本课程名称: 5S与目视化管理实战

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