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培训受众:

IE工程师、PE工程师、生产技术员、生产工程经理&主管、QE工程师、研发人员、具有技术改善责任的相关人员及对此课题感兴趣人士

课程收益:

培训目标
如何准确的确定一个新产品的耗用工时，使其投产过程中的浪费最小
如何计算人力和设备的需求数量，使人员安排和设备利用更加合理
如何系统评价工人操作方法的优劣，使操作中的不良更少
如何进行生产现场损失的分析与管理
如何改善动作，使之更加高效、快捷
如何发现并改善生产过程中的隐性浪费
这些与企业生产力的提高息息相关的问题，都属于IE（工业工程）所研究的范畴。你想了解这些经常遇到的问题如何解决吗?那么，我们的课程必定会给你一个满意的回答。

培训颁发证书:

培训结束颁发结业证书

课程大纲:

第一部分为什么日本产品是高品质的象征

IE助日本二战后迅速崛起
IE产生大量财富
提高效率、降低成本的利器――工业工程(IE)
IE的概念、功能、目标、意识等
第二部分工厂布局和物流路线分析

布局要管理理念先行
4种常见布局方式
线路图
立体布局和线路分析
案例演示
第三部分企业运行程序分析

程序分析符号
三大分析技巧
程序分析5大现象
流程程序分析
案例说明、应用和练习
第四部分提高人的效率――动作分析

18种基本动素介绍
生产、动作3要素
动作经济四项基本原则
动作经济原则8个应用
动作经济原则应用实例介绍
第五部分有效利用时间――标准工时

制造时间组成
什么是标准工时
秒表时间研究
评比（正常速度、影响因素、方法等）
标准时间研究八步骤
时间研究应用案例介绍
第六部分如何做到生产线平衡Line Balancing

Line Balancing 含义、模型
如何量化生产线平衡率
影响生产线平衡的因素
生产线平衡改善原则
案例分析讨

培训师介绍：

李老师：资深顾问师，清华大学特聘讲师，高级工业工程（IE）师，精益生产、TPM培训师，PTT国际注册职业讲师、资深生产力改善专家。曾任职著名大型外资企业生产、工程经理，副总经理，对生产过程中的常见问题有深入研究和独特见解，精通IE、精益生产、TPM、现场改善等，成功地将精益生产管理系统在多家公司推广实施。尤其在电子、塑胶、五金、机械等行业有着丰富的经验。曾为飞利浦（PHILIPS）汽车音响、三洋（SANYO）电机、创维（SKYWORTH）汽车电子、TDK华南电子、TCL通讯设备、美的集团生活电器事业部、中兴通讯（ZTE）、日立（HITACHI）赛格显示器、中日龙（Kuni-Stars）电器制品、东风汽车电子、捷和百得（BDCI）、清华同方、荣科国际、肯发精密、欧普照明、赤湾集装箱码头等著名企业做过咨询和培训，李老师的讲课，思路清晰、课程结构完整，讲解方式生动活泼，运用实例进行启发式互动教学，以案例分析和实际问题的讨论解决为重点，达到学以致用的目的，深受学员好评。

本课程名称： 有效运用IE手法，推动生产效率提高研修班

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