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课程大纲:

主题/目标	讲　师	学　员
课程导入	问题提出与团队组建	自我介绍/分组
培训目标及要求
基础知识	变差及其来源	什么是变差	提问及回答老师问题
变差之主要来源
均方根定律
变差与正态分布	正态分布之特点与判定方法
普通原因与特殊原因	什么是产生变差的普通原因
什么是产生变差的特殊原因
普通原因与特殊原因之判定方法
小组练习:5M与两类原因之关联
确定过程控制模式	两类过程模式	传统制造模式之特点与局限	提问及回答老师问题
预防为主的SPC模式
SPC改善循环	4类过程的识别与转换
SPC应用循环-AMI
小组讨论-我们的过程模式及改善方向
过程失控判定	知识准备	基本统计概念	提问及回答老师问题
正态分布与控制图
控制图:两大类与两阶段
常规控制图	常规控制图选用
常规控制图制作与应用
常规控制图判异法则
小组练习:X-R;X-MR,P图
非常规控制图	非常规控制图介绍	提问及回答老师问题
非常规控制图应用时机
非常规控制图制作与应用(结合企业实际选讲)
小组练习:PRE-CONTROL
过程能力分析	过程能力分析之常用指标	CP/CPK	提问及回答老师问题
PP/PPK
CM/CMK
过程能力与PPM之换算	过程能力与西格玛水平
过程能力与PPM
小组练习:CPK计算
过程能力改善	建立过程失控经验库	控制图日志
(非)常规控制图失控之症状与原因
小组讨论:症状与原因
提高过程能力	CP很高但CPK较低时之改善方向	提问及回答老师问题
CP值很低时的改善方向
课程小结	内容小结	培训内容歌诀化记忆
回答学员问题及疑点澄清
课程应用	辅导学员制订培训后的SPC应用计划	制订培训后的应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径

培训师介绍：

刘老师国内知名大学MBA，6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。工作经历： 2001 年至今：主要从事现场质量管理与快速突破性改善、六西格玛、DOE、QFD、五大工具、问题分析与解决等方面的培训，以及 ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培训和咨询。 1994-2001： ?曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验；?后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理，在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验。

统计过程控制（SPC）

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