产品中试管理

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一、案例研讨

二、从样品到量产概述

1.企业在追求什么：技术？样品？产品？商品？

2.研发与制造的矛盾：

1）制造系统如何面对研发的三无产品？

2）研发如何面对制造系统越来越高的门槛？

3.研发与制造矛盾的激化：中试的产生成为必然

4.中试的定位与发展：

1）研发（RD）、中试（DP）、生产（P）的关系

2）中试的使命是什么？

3）中试如何定位？

4）中试的发展问题：

■大而全？

■专业化分工？

■产品线划分与共享平台

■中试人员的发展定位：广度与深度问题

5.中试的业务范围

1）中试业务：新产品导入（NPI）

2）承上：如何面向产品的研发？

3）启下：如何面向产品的制造？

4）桥梁：中试作为连接研发与制造的桥梁，独木桥还是阳关道？

6.演练与问题讨论

1）根据企业的实际情况，是否需要建立并发展中试的职能？

三、新产品导入团队

1.新产品导入团队的构成

1）工艺工程

2）设备工程

3）测试工程

4）工业工程

5）产品验证

6）试生产（计划、生产、质量）

2.新产品导入团队的职责

3.新产品导入团队与产品开发团队的关系

1）开发模式的演变：串行变并行

2）并行工程在产品开发中如何体现？

3）新产品导入团队如何提前介入研发？

■为什么要提前介入？

■提前到什么时候介入？

■提前介入做什么？

4）新产品导入团队的管理

■新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通

■新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制

4.演练与问题讨论

1）根据企业的实际情况，研讨建立新产品导入团队的时机

四、面向制造系统的产品设计（DFM）

1.如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计

1）从制造的角度来看产品设计

2）工艺人员介入产品开发过程的切入点：从立项就开始

3）工艺管理的三个阶段：工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制

4）工艺设计：

■如何提出可制造性需求？

■需要哪些典型的工艺规范？

■可制造性需求如何落实到产品设计方案中？

■工艺设计与产品设计如何并行？

■产品工艺流程设计

■电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析

■如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现？

■工艺评审如何操作？

■什么时候考虑工装？

■如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件

5）工艺调制与验证

■工艺验证的时机

■工艺验证方案包括哪些内容？

■如何实施工艺验证？

■工艺验证报告的内容

■如何推动工艺验证的问题解决？

■研发人员如何配合新产品的工艺验证？

■制造外包模式下的工艺如何验证？

6）工艺管制

■工艺管制的困惑：救火何时是尽头？

■工艺转产评审（标准、流程、责任）

■量产过程中的例行监控与异常管理

2.演练与问题讨论

1）分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度？存在哪些差距？

3.工艺管理平台建设

1）谁负责工艺平台的建设？

2）工艺委员会的产生：责任与运作模式

3）如何进行工艺规划？

4）基础工艺研究与应用

5）支撑工艺管理平台的四大规范：

■品质规范

■设备规范

■工艺规范

■设计规划

6）工艺管理部门如何推动DFM业务的开展？

7）工艺体系的组织构成、发展与演变

8）工艺人员的培养与技能提升

4.演练与问题讨论

1）分析学员企业的工艺平台建设工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改进？

五、面向生产测试的产品设计（DFT）

1.基于产品生命周期全流程的测试策略

1）研发测试（Alpha）、试验局测试（Beta）、生产测试

2.研发测试（Alpha）与BETA测试

1）测试人员介入产品开发过程的时机（提可测试性需求的时机）

2）可测试性需求需要考虑的内容（示例）

3）单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA测试的重点分析

4）产品开发过程中测试业务流程分析

5）企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作（短平快的项目测试工作如何开展）

3.面向生产测试业务的产品设计与开发

1）生产测试业务流程分析

2）典型的部品测试、整机测试方法介绍

3）开发专门的生产测试工装的条件分析

4）生产测试工装的开发管理

5）在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计？

■如何提出可测试性需求？

■可测试性需求如何落实到产品设计方案中？

■研发面对众多的需求如何取舍？可测试性需求的优先级分析

■如何在产品开发过程中同步开发生产测试工装？

■如何在产品开发过程中同步输出生产测试所需的操作指导文件？

■如何进行测试工装的验证？

■如何推动测试验证问题的解决？

6）如何推动可测试性设计（DFT）业务的开展

7）如何进行测试平台的建设？

4.演练与问题讨论

1）分析学员企业的DFT工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改进？

六、产品试制验证管理

1.影响产品试制周期的因素分析

2.研发人员对试制准备提供的支持

3.试制团队的构成、职责与定位（设置试制部门的时机与优缺点分析）

4.试制人员介入产品开发过程的时机

1）如何进行试制准备（准备要素示例）

5.面向制造系统的验证

1）研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化

2）制造系统的验证策略与计划

3）制造系统的验证方案

4）如何实施制造系统的验证：

■工艺验证（工艺流程、工艺路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、物流工艺）

■工装验证（装配工装、测试工装、生产设备）

■结构验证

■产品数据验证（BOM验证、制造文档验证）

■产品试制验证（质量、效率、成本）

5）批次验证报告，验证多少批才合适？

6）如何推动验证问题的解决？

6.转产评审

1）研发人员如何支持新产品的转产工作

2）转产评审的评审组织如何构成？

3）评审标准是什么？

4）如何判定是否转产？

5）评审流程与运作机制

7.产品转产后的管理

1）新产品的试制效果评价

2）新产品的质量目标达成情况

3）工程变更管理

4）缺陷与问题管理

5）质量审计

8.演练与问题讨论

1）分析学员企业的产品试制验证过程，分析差距，提出改进建议。

七、总结

讲师介绍

Charles老师,)资深讲师。研发管理咨询资深顾问、国家发改委创新管理培训中心特邀讲师、清华大学国际工程项目管理研究院特邀讲师

专业背景：

16年的高科技企业从业背景，具有丰富的产品策划、产品研发、产品中试、产品服务等领域的实践与管理经验。从事过产品设计与开发、NPI、项目经理、产品经理、研发管理部经理、企业管理顾问等职务；

曾在国内某著名通信设备公司工作过７年（97～04），期间与国际顶尖咨询顾问一起工作，作为核心成员全程参与推动该公司研发管理体系的变革工作，并作为产品经理主导了某产品线多个大型项目的产品设计、开发、中试、转产与上市工作。

研发管理咨询经验

７年的研发管理咨询经验，主导了20多个研发管理咨询项目，项目范围涉及到市场需求、产品规划、产品开发、产品决策、技术评审、技术开发、研发组织、研发绩效、技术任职资格、项目管理、变更管理、知识管理、研发IT规划等领域。典型客户如下：

1)科达通信

2)OPPO

3)TCL家网事业部

4)苏州金龙

5)宇通重工

6)京信集团

7)福建敏讯

8)中电集团某军品研究所

研发管理培训经验：

曾为中国空间技术研究院、南瑞科技、TCL集团、长虹集团、OPPO、同方威视、宝钢集团、中国移动、大唐电信、上海电信、陕鼓集团、科达通信、中电集团、威创科技、和记奥普泰、国人通信、京信科技、天碁科技、格林威尔、兴大豪科技、星星集团、山特电子、富港电子、宇龙通信、聚光科技、绿盟科技、天津内燃机研究所、中集集团、高斯贝尔、星网锐捷、特变电工、思源电器、美的集团、海尔集团、海信集团、普天集团、福建敏讯、国光电子、苏州金龙、宇通重工、雷沃重汽、上汽五凌、东风汽车、威科姆、同洲电子、科立讯、新北洋、光迅科技、沈阳机床、瑞斯康达、佳讯飞鸿、浪潮集团、威胜电子、京城控股、联想集团、迈瑞医疗、华大电子、上海华虹、联芯科技、旋极科技、畅通科技、长城软件、九院、天地奔牛、阳天电子、清华机械、方正集团、研祥智能、烟台万华、东方电子、东方通信、美菱、科大讯飞、万峰石材、万家乐、泛仕达、远光软件、优特等近500家企业提供了专业的研发管理培训。