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课程大纲:

课程详情

一、TPM概述

■TPM的历史、定义与内涵

■撑起TPM的八大支柱

■TPM思维体系

■TPM与企业效益的关系

■各部门TPM考核指标及分析

二、设备综合效率

■设备的时间构造

■设备综合效率的统计和计算

■案例分析与练习

■设备效率化的7大损耗

三、5S和自主保全的实施

■5S和TPM的关系

■回顾5S及目视管理

■自主保全的思维方式

■自主保全实施的要点

■自主保全7步骤

■自主保全实施结果的检查

■案例分析

四、计划保全的实施

■计划保全的思维方式

■计划保全实施的要点

■明确自主保全和计划保全的关联

■计划保全第一阶段训练：设备维护与现状掌握

■计划保全实施结果的检查

■降低MTTR

■ABC管理

■改善MTBF

■润滑油管理

五、个别改善及PM分析

■工厂运行中16大损失分析

■效率化的个别改善

■系统的改善活动展开步骤

■PM要点内容及分析方法

六、活跃开展TEAM活动

■TEAM在TPM活动中的重要性

■TEAM活动的思维方式

■TEAM负责人的角色

■TEAM活动的要点

■现场模拟

七、TPM的推进和动员

■如何针对企业情况制订TPM计划

■TPM推进的组织建立及职责

■动员会议的意义与日程

■小组讨论：项目方针的含义

■小组讨论：项目的动力与阻力

八、项目实施管理

■PDCA与５WHY的理论

■实施过程的管理及工具

九、总结：成功企业案例分享

本课程名称： 精益生产工具－全员生产力维护(TPM)

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