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优质注塑核心技术

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培训受众:

注塑厂总经理、副总经理、厂长、注塑部经理/主管、品质部经理/主管、模具部经理/主管、工程部经理/主管、注塑部工程师、模具工程师、试模工程师、品质工程师、产品工程师、注塑部领班等

课程收益:

1 掌握注塑成型工艺参数内在影响因素和联系,掌握注塑成型工艺与原料/模具/注塑机/产品结构的内在关系,掌握最佳成型工艺设定,实现成型工艺的稳定性和再现性,注塑产品更加“优质、高效与低耗”。
2 掌握薄壁成型技术,注塑产品做得更省料,更经济
3 掌握精密注塑成型技术,注塑产品做得更精确,更精密
4 掌握成型周期理论,注塑产品做得更快,更便宜
5 掌握五段射胶理论,注塑产品品质更好,人手更少;

培训颁发证书:

塑胶通人证证书 注册工程师资格人证证书

课程大纲:

课程大纲:
一、注塑成型的原理
二、成型工艺参数的设定研讨和优化
1)锁模压力/型腔压力/注射压力/保压压力和压力曲线的内在联系研讨
2)背压/螺杆压缩比/长经比/原料的剪切性能与熔胶品质内在联系研讨
3)烘料温度/料筒温度/模具温度的最佳设定
4)注射速度/保压速度/熔胶速度的作用及设定技巧
5)射胶位置/保压位置的设定和优化
6)熔胶量/残量和抽胶的最佳设定方法
三、注塑工艺与原料及模具等的内在关系及优化方法
1)注塑工艺与塑料性能的内在关系及优化方法
2)注塑工艺与模具结构内在关系及优化方法
3)注塑工艺与注塑机内在关系及优化方法
4)注塑工艺与产品结构的内在关系及优化方法
四、注塑工艺优化及最佳条件的确定;
1)识别注塑工艺设定误区,迈向高薪高级成型工艺师;
2)注塑成型工艺条件稳定性和再现性的实现
3)如何确定最佳注塑工艺条件
五 薄壁成型技术
1)薄壁成型特点
2)薄壁成型影响因数
3)突破薄壁成型难点
六、精密注塑成型技术
1)精密注塑成型影响因素
2)精密注塑要点
3)如何获得精密注塑胶件
七、五段射胶理论及应用
1)五段射胶理论
2)应用五段射胶理论改善批锋气纹和缩水等;降低不良率并减少人手加工
八、成型周期理论
1)成型周期理论(开关模式间/注射时间/保压时间/冷却时间理论及计算方法)
2)成型周期影响因数分析及改善对策
3)应用成型周期理论,缩短周期,快速提高生产效率

培训师介绍:

 
徐老师(Henry) 成都科技大学塑料工程专业毕业,曾到香港科技中心进修,并留港工作至1997年香港回归。精通塑胶原料、工艺、模具、机械和设计,2001年创立了塑胶成型周期理论。擅长现场解决实际注塑技术问题,擅长注塑工程技术和工程管理。对注塑SPC、Mold Flow分析、注塑FMEA分析和注塑六西格玛(6δ)管理深有研究,历任注塑部高级经理、注塑品质部经理、注塑工程部高级经理等职务,具有约丰富的实际注塑技术和管理经验,曾服务于东江集团、通用公司、艺美达集团、太平洋包装容器有限公司、武汉葛化集团……

本课程名称: 优质注塑核心技术

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