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供应链之产供销一体化管理实践班(ALL-SCM)

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  • 开课时间:2019/12/18 09:00 已结束
  • 结束时间:2019/12/19 17:00
  • 开课地点:北京市
  • 授课讲师: 雷卫旭
  • 课程编号:393805
  • 课程分类:采购管理
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  • 收藏 人气:813
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培训受众:


销售预测计划和生产计划主管/采购/经理/主管/计划人员/跟单人员、 生产部门/经理/主管/管理人员、销售部门/经理/主管/跟单人员。尤其业务副总经理带领管理干部现场诊断和实作对策效果更佳。


课程大纲:


课程大纲curriculum introduction
第一室: 全供应链之产供销一体化管理核心概念内容和职能
全供应链之产供销一体化管理定义和问题是什么?
全供应链之产供销一体化重要性及与跨部门的沟通协作流程----科勒卫浴
全供应链产供销一体化管理对产供销协同平衡计划管理重要性
全供应链之产供销一体化计划管理流程决定公司盈利成败----规范计划管理,订单与配送环节衔接;
施耐德电气全供应链之产供销一体化管理流程案例分析----与销售协调、协作、沟通;
标准全供应链产供销一体化管理运营参考模型----标准化
建立整合型全供应链产之供销一体化管理---深圳华为
全供应链产供销一体化四阶段法则和发展-------互联网,信息化平台下的供应链走势
第二室: 全供应链之产供销一体化产供销衔接和生産計划管理流程
1销售计划不准和插单,急单,补单造成库存上升失败实例分析---大连日立电机
长周期采购批量、库存控制与销售预测量变关系---
在銷售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升供应链流程
滚动銷售計划微调制度化降低预测库存成本原理分析
全供应链产供销一体化产供销計划制订和执行流程制度---讲师现场诊断华润三九药业
2产供销协同平衡—解决插单,急单,补单,加单。减单和消单—
有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施-----长沙博世
3怎样建立/完善计划体系-----一级主生产计划/二级生产计划
 年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天计划编制和执行
 滚动月度计划产供销平衡会议制度----格力空调
上海米其林年度/滚动月度/周计划/天计划编制和执行流程
三星电子滚动月度计划产供销平衡会议制度實例分析
做好生产计划必须具备五大信息条件及九方面专业技能-
一级主生产计划制订和执行流程-西门子APS系统
二级主生产计划制订和执行流程--西门子
4主生产计划链接体系----指挥与协调保障功能
销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划
富士康集团锁定一周生产计划不能变控制流程實例分析
第三室 产供销一体化:一级主生产计划/二级生产计划进度控制----
1 缩短产品周期流程-- lead time reduction
联想集团产品周期缩短流程价值流案例分享
2 月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
3周生产计划要点、内容及编制演练----
 月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--拉法基水泥
4. 分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……
三一重工月产能负荷会实录文件分析
产能负荷分析表实例-----三一重工
`5 生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用
5.1如何统计分析生产数据----MIS系统
5.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度--青岛海信MES系统
5.3现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析---事中管理
第四室 供应商管理和采购物料交期管理
一-供应商认证体系
1.1供应商来源开发/选择/评估/考核/辅导――采购第一流程
选择评估系统认证流程---江中公司现场诊断(学员/讲师点评)
1.2供应商开发认证体系手册建立/实践
采购物资分析/供应市场的分析/-供应商的分析
康明斯供应商来源开发选择/评估/考核认证流程实例--采购认证
建滔化工供应商评核因素总结分析
1.3供应商来源开发/选择/评估/考核
择评估系统认证流程---辉瑞制药供应商上药物流现场诊断点评
物流供应商考核认证标准因素---敏华家具
青岛海尔供应商評核因素總結分析
2-供应商绩效考核体系-----供应商的管理/考评
2.1-供应商资格管理
-供应商资格管理四大方面
三菱机械供应商资格管理流程诊断与分析
2.2-供应商绩效考核
对-供应商武汉烽火科技
实施有效绩效日常管理三大 措施
美赞臣供应商绩效考核报告分析
晶苑制衣.供应商年度评估结果及其处理
雅马哈供应商表现及其改善系统实例分析
3.采购物料交期跟催监控三张表格/工具
高露洁牙膏在采购物料欠料分析跟进表实例分析
拜尔采购物料预防欠料表案例/
创维电视采购备料齐套表实例分析
溢达纺织采购物料跟踪表案例研讨
长虹电器系统物料查询/跟进主界面实例分析
第五室: 全供应链产供销一体化管理库存量管制-- inventory management
安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
安全存量三种设定方法
瓶颈物料存量的锁定方法
库存量降低调整三阶段
河南思念食品库存量降低调整三阶段實例分析
库存量降低五大方法
九大库存指标管理/考核
库存周转率定量计算
提高库存周转率的途径
柯尼卡美能物料周转速度/周转率/存料率简例
.艾默生.优化全供应链产供销一体化管理实例分析-减少外循环库存成本
尾声:当头棒喝—捅破窗纸
1学习/兴奋两天,回到公司后结合公司实际情况-
2通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
3 实践/活用所学五步骤





雷卫旭



香港理工大学MBA,美国管理学会(AMA)授权专业培训师、北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师,CNBM推荐讲师之一。


2003/2004年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的物料、生产管理经验.
企业高层管理及课程讲授经验非常丰富,讲授/辅导过八十多家中外企业、融集中、港、台多家企业经验之精华。着有《十大管理能力粹炼》、《五大能力测炼》等书籍,并由北京大学出版《如何做好生产计划与物料计划》系列丛书和管理光盘,“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万四仟以上人次接受专业课程训练,其务实的作风深受厂家好评如潮。
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曾经讲授及辅导过的企业有:青岛海尔,中国移动。顺德美的空调.联想、南方电网。粤电集团、海南航空、日立.施耐德电气.上海松下半导体.西安杨森制药、苏州/上海西门子.伟创力(MULTEK).
香港长实集团.东莞伟易达集团、卡西欧(番禺)电子、上海米其林.雅居乐房地产.美赞臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高电子、格力空调..海南马自达.法雷沃汽车.ABB等多家知名企业,曾驻厂辅导
东莞诺基亚、惠州TCL、南京爱立信、华强三洋、夏新电子.惠州德赛、飞利浦照明电子(上海)、中国长城计算机(深圳).东莞汤姆逊(电器).
顺德美的日用集团.顺德乐华陶瓷(arrow).美泰玩具.
东莞台达电子.
富士康集团.康佳集团等。



课程对象
销售预测计划和生产计划主管/采购/经理/主管/计划人员/跟单人员、 生产部门/经理/主管/管理人员、销售部门/经理/主管/跟单人员。尤其业务副总经理带领管理干部现场诊断和实作对策效果更佳。



本课程名称: 供应链之产供销一体化管理实践班(ALL-SCM)

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