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TPM全员设备维护

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  • 开课时间:2023/02/28 09:00 已结束
  • 结束时间:2023/03/02 17:00
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师: 宋传承
  • 课程编号:421687
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

全体员工

课程收益:

随着科技进步和自动化的快速发展,高精尖设备、自动化生产线、柔性生产设备等已广泛应用于企业,设备管理已成为企业生产运营的重要环节,企业对设备的依赖程度越来越高。设备的高效运转与产品的品质、成本、交期和安全各项目标的实现息息相关。设备的故障、微小停机、综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损失。同时设备正向复杂化和高精密化发展,维修和保养的工作难度日趋升高,维护的费用和强度不断加大。

2、传统的单纯依靠设备维修部门来做好设备管理工作,已很难适应企业实际发展的需要。如何有效的提高设备综合利用率,减少各种故障损失成为企业改善经营效益,增强自身竞争实力所关注的问题。全面生产保养体系(TotalProductive Maintenance )的发展,为解决这些问题提供有益的帮助。

培训颁发证书:

颁发证书

课程大纲:


【课程大纲】

第一篇 TPM 概述

1.1、TPM是怎样产生和发展的?

1.2、为什么要实行TPM?

1.3、TPM适用于哪些行业?

1.4、怎样策划TPM活动?

 

第二篇 自主保全

2.1、认识自主保全活动

2.2、自主保全活动展开的7个步骤

2.3、自主保全各个阶段的推进要领

2.4、共享开展自主保全活动的方法

2.5、自主保全活动职责认知

 

第三篇 焦点改善

3.1、为什么要开展焦点改善活动?

3.2、焦点改善活动怎样组织?

3.3、改善班工作法

3.4、什么是PM分析法?

3.5、怎样用PM分析法解决慢性故障?

 

第四篇 教育培训方法

4.1、班前会及OPL教育

4.2、培训班专业技能教育

4.3、展示台功能部件教育

4.4、[TPM]周报/B/M标杆教

 

第五篇 计划保全

5.1、什么是设备部门的专业保全活动?

5.2、开展专业保全活动的 6个步骤

5.3、什么是设备预防的保全活动

5.4、设备故障诊断技术的应用

5.5、红外技术用于预知维修(录像)

 

第六篇 设备初期管理与零故障

6.1、为什么要进行设备的初期管理?

6.2、怎样建立设备的初期管理体系?

6.3、设备的初期管理的实施要领

6.4、设备的零故障可以实现吗?

6.5、怎样减少设备故障的发生?

6.6、故障树和维修紧急对策怎样编制?

 

第七篇 设备综合管理

7.1、设备六大 LOSS损失严重

7.2、OEE设备综合效率的分析及改善

7.3、什么是设备的寿命周期费用LCC ?

7.4、设备的寿命周期费用的应用事例和练习

 

第八篇 TPM 活动的推进

8.1、TPM的活动步骤

8.2、TPM活动推进的阻力

8.3、TPM活动成功的条件

8.4、实践交流:制订公司TPM的简要计划

 

第九篇 丰田TPM成功案例分享


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培训师介绍:

 
◆广州商惠企业管理顾问有限公司高级咨询顾问 ◆精益生产资深培训讲师 ◆华南理工大学工业工程硕士 ◆丰田系统企业TPS主要组织和推进责任人 ◆日企华南地区TPS 学习会推进者
教育背景:
宋传承 ◆广州商惠企业管理顾问有限公司高级咨询顾问 ◆精益生产资深培训讲师 ◆华南理工大学工业工程硕士 ◆丰田系统企业TPS主要组织和推进责任人 ◆日企华南地区TPS 学习会推进者从业经历: 一、 现为精益生产高级咨询顾问及培训师:负责企业精益生产、TPS推行及成本低减咨询服务及培训 。项目业绩: 1、为多家企业进行一对一辅导:主要指导项目有:“一个流”Layout、整流化、在制品低减、5s、品质提升、换型时间短缩;平均每家企业生产生产效率提升30%,换型时间下降35%,生产周期缩短60%,品质提升25%; 2、指导广东某企业构建了精益成本核算体系:通过成本核算完善企业的BOM体系,并督促现场自主改善,2010年上半年为企业节约了350万元;并导入基层绩效考核的项目辅导,在人员不变的前提下效率提升了20%。 3、指导广东某企业建立标准工时体制、标准作业体系:对5s与目视化、LAYOUT布局等项目进行辅导,帮助企业建立了扎实了的管理基础。 二、 曾任职广汽集团乘用车工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和MES系统导入负责人:负责新工厂工厂规划,现有工厂物流规划与布局,精益物流方式和MES系统导入。项目业绩: 1、新工厂规划:研究各大汽车厂生产方式及物流模式,参与新工厂规划,layout设计,物流规划主要负责人; 2、精益物流规划、仓库布局设计:结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局,物流面积比其他相同产能汽车厂低减50%。 3、SPS物流方式建立导入:建立部分线的SPS物流方式,提搞生产效率15%,线边面积低减30%,目视化及管理水平提升,AGV无人搬运系统导入负责人。 4、建立物流流程体系及标准作业体系:建立高效率、低成本的物流体系,建立作业标准体系,比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。 5、MES物流系统设计,设计先进的信息化拉动式物流配送系统,通过系统拉动实现高效JIT,实现在库最低。

本课程名称: TPM全员设备维护

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