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提升设备效率:设备损失分析与改善(理论+TPM道场改善)

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  • 开课时间:2023/08/05 09:00 已结束
  • 结束时间:2023/08/05 17:00
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师: 宋传承
  • 课程编号:422508
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

从事精益或想从事精益的朋友,希望通过精益来系统性提升公司或部门效益的管理者、工程师

课程收益:

此次课程将精益思想管理体系的知识点汇总提炼,系统展示精益思想的知识点,快速破解推进疑难点,打通推进瓶颈,为广大益友提供一套系统可操作可灵活变通的精益思想体系构建方法。整个课程围绕如何落地,如何快速且有效构建,围绕如何将精益植入企业的血液,打造一个持续学习与改善的精益组织架构,成为可持续发展的生态化企业,走向尽善尽美。

培训颁发证书:

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培训师介绍:

 
◆广州商惠企业管理顾问有限公司高级咨询顾问 ◆精益生产资深培训讲师 ◆华南理工大学工业工程硕士 ◆丰田系统企业TPS主要组织和推进责任人 ◆日企华南地区TPS 学习会推进者
教育背景:
宋传承 ◆广州商惠企业管理顾问有限公司高级咨询顾问 ◆精益生产资深培训讲师 ◆华南理工大学工业工程硕士 ◆丰田系统企业TPS主要组织和推进责任人 ◆日企华南地区TPS 学习会推进者从业经历: 一、 现为精益生产高级咨询顾问及培训师:负责企业精益生产、TPS推行及成本低减咨询服务及培训 。项目业绩: 1、为多家企业进行一对一辅导:主要指导项目有:“一个流”Layout、整流化、在制品低减、5s、品质提升、换型时间短缩;平均每家企业生产生产效率提升30%,换型时间下降35%,生产周期缩短60%,品质提升25%; 2、指导广东某企业构建了精益成本核算体系:通过成本核算完善企业的BOM体系,并督促现场自主改善,2010年上半年为企业节约了350万元;并导入基层绩效考核的项目辅导,在人员不变的前提下效率提升了20%。 3、指导广东某企业建立标准工时体制、标准作业体系:对5s与目视化、LAYOUT布局等项目进行辅导,帮助企业建立了扎实了的管理基础。 二、 曾任职广汽集团乘用车工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和MES系统导入负责人:负责新工厂工厂规划,现有工厂物流规划与布局,精益物流方式和MES系统导入。项目业绩: 1、新工厂规划:研究各大汽车厂生产方式及物流模式,参与新工厂规划,layout设计,物流规划主要负责人; 2、精益物流规划、仓库布局设计:结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局,物流面积比其他相同产能汽车厂低减50%。 3、SPS物流方式建立导入:建立部分线的SPS物流方式,提搞生产效率15%,线边面积低减30%,目视化及管理水平提升,AGV无人搬运系统导入负责人。 4、建立物流流程体系及标准作业体系:建立高效率、低成本的物流体系,建立作业标准体系,比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。 5、MES物流系统设计,设计先进的信息化拉动式物流配送系统,通过系统拉动实现高效JIT,实现在库最低。

本课程名称: 提升设备效率:设备损失分析与改善(理论+TPM道场改善)

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