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课程收益:

 学员能选用最简单、最实用、最有效的工具去解决实际中遇到的复杂质量问题；
 学员可以自主带项目，项目可实现年度收益50万以上；
 有条件的企业（尤其是内训课程），可选取1个老大难问题作为课堂讨论/练习的一部分，随着课程的结束，最终找到问题的解决方案。
 经过本课程的培训后，学员将会掌握结构化的分析与解决复杂问题的思维工具，分析与解决问题的能力将会得到显著提升，并有效改善工作现状！

课程大纲:

课程导入
 讲师自我介绍
 学习小组建立
 达成共识
第一部分：D定义阶段
 1.1问题定义
 区分问题与现状的差别
 1.2 问题识别
 案例讨论如何区分识别管控与技术问题
 1.3 目标设定
 掌握SMART运用技巧
 1.4过程确认法
 案例讨论降低电镀白点不良
 学习了解墨菲定律
 制作过程确认表
第二部分：测量系统
 2.1分辨率
 识别分辨力与分辨率的意义
 2.2 数据类型
 识别数据类型
 2.3计量型表格应用
 学会G%RR的判定准则
 学会G%RR的抽样原理
 2.4计数型表格应用
 学习A%RR的判定准则
第三部分：A分析阶段
 3.1多变量法
 变量若已知，进入对应变量搜索方法；
 变量若未知，通过多变量搜索找到变量族系；
 案例多变量-钻孔毛刺
 练习：汇制变量图，识别变量族系
 3.2 部件搜索法
 案例汽车天线异音不良
 部件搜索法从多个部件中精确找到异常部件；
 练习：计时器功能不良
 3.3集中图
 精确寻找产品缺陷位置；
 理解随机与非随机之道；
 练习案例喷漆缺陷不良
 3.4 成对比较
 案例讨论胶量是影响不良的原因。
 确认产品或过程最合适的规格或参数。
 练习：找到FPC关键控制尺寸，选择马达的参数
 3.5产品过程/搜索法
 将重要参数与不重要参数分离出来。
 案例练习：玻璃屏幕上的气泡不良。
 3.6变量搜索法
 将重要变量因子与不重要因子分离出来。
 学习二元法原理
 案例练习：冲压成型尺寸不良
第四部分：I 改进阶段
 4.1全析因分析
 确认主因，主因已知，进行B VS C 对比；
 主因未知，进入全析因分析，掌握全析因分析法。
 案例练习：波焊缺陷不良
 4.2 响应曲面
 若有两因子或以上时，进入响应曲面，进行调优运算。
 若为单因子时，不需调优。
 案例：提升产能效率调优法
 4.3 B VS C比较法
 确认改进效果的持久性
 掌握多种识别方法
 练习：
 电线结合强度是否有改进
 磁间隙对听音良率是否有影响
 冲压成型工艺是否得到改善
第五部分：C控制阶段
 5.1 正向控制表
 制作控制表，包括但不限：人员，方法，时间，地点的控制清单
 5.2预控制图
 掌握预控制图的4原则；
 正确使用预控制图。
 练习：SPC与预控制图对比
实战案例分享
课程回顾
 学员总结互动

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