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工厂6S推进实战

质量保证
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  • 开课时间:2009年04月25日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2009年04月25日 17:00 周六
  • 课程时长:7小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:56984
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:539
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培训受众:

总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、仓库主管、班组长、6S推行干事、现场管理干部

课程收益:

现场是制造型企业的“门面”,也是一个企业管理水平高低的集中体现。推进6S可以大幅度提升现场管理的水平,使现场基础管理工作更加扎实。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景,向您全方位阐术6S活动推行的全貌,通过本课程的学习学员能够:
1、明确6S推行的目的和意义,树立正确的现场管理的理念;
2、清楚地了解每个“S”推进的内容和重点;
3、理清6S推进的具体步骤;
4、明确每个“S”推行的细节化的衡量标准;
5、掌握6S推进的各种工具。

课程大纲:

一、课程背景
以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主要内容的6S管理是改善企业形象,提升现场管理水平,提高人员素养的利器。6S看似简单,内涵却相当丰富。中国企业在拷贝“5S”这个工具并将其导入到生产运营过程中时往往会陷入“一紧,二松,三垮台,四重来”的怪圈。究其原因,关键是应用的环境不同,例如:管理水平、文化背景、思维习惯、甚至国情等。本课程针对目前中国企业6S活动推进现状,对症下药,一切从实际出发,采用大量的企业实际推行案例,希望能给企业6S活动的有效推行提供实际的指引。
二、课程大纲
第一部分:为何现代企业需要6S管理
引言:天下大事必做于细,天下难事必做于易
1、 结合案例图片浅谈6S管理
2、 现代企业推进6S管理的目的
3、 6S的八大作用
4、 5S起源及其发展
5、 日本企业成功推行5S的奥妙
6、 为什么中国90%的企业推行5S都不成功(分析问题)
◆ 情景互动
7、6S推进误区分析
8、海尔成功推进6S管理的案例
第二部分: 整 理(SEIRI)
1、贪多心态害死人
2、整理的含义及目的
3、整理推进3重点
4、整理的步骤
5、空间是怎样让出来的
6、区分“要”与“不要”的物品
7、处理非必需品的方法
8、案例:车间工具柜的整理
第三部分:整 顿(SEITON)
1、提示语:整顿为了提高工作效率
2、整顿的含义及目的
3、整顿推进的3重点
4、整顿关键原则:一切为了效率
◆ 情景互动
5、整顿推进的重点及步骤
6、整顿实施方法简介
7、案例:车间工作现场的整顿
第四部分:清 扫(SEISO)
1、高效设备来自清扫
2、清扫的含义及目的
3、清扫推进的3重点
4、清扫之前的教育更重要
5、控制污染源
6、清扫与产品品质
7、清扫与设备管理
8、案例:机器设备的清扫点检
第五部分:清 洁(SEIKETSU)
1、没有规矩不成方圆
2、清洁的含义及目的
3、清洁推进的重点
4、6S如何进行标准化
5、如何建立6S检查体系
6、“破窗理论”应用
7、清洁工作的延伸
8、案例赏析:团队精神是怎样形成的?
第六部分:素 养(SHITSUKE)
1、6S源于素养,终于素养
2、素养的含义及目的
3、素养推进的重点及步骤
4、素养活动培育的重点
5、如何提高员工素养?
第七部分:安 全(SAFETY)
1、提示语:安全责任重于泰山
2、安全的含义及目的
3、安全推进的6个重点
4、企业管理的方向在哪里?
5、做不到安全所导致的问题
6、安全管理“六到”原则
7、案例:现场安全隐患分析
第八部分:6S推进手法
1、提示语:工欲善其事,必先利其器
2、6S定置管理法的有效应用
3、形迹管理法的应用及其技巧
4、定点摄影法应用的技巧
5、红牌作战法应用的技巧
6、油漆作战法和引线作战法的应用技巧
7、目视、看板及颜色管理法推广
8、5W1H思维方法及PDCA法
9、6S推进实务手法的案例
第九部分:6S推进组织及其策划
1、推进组织结构及制度章程
2、推进小组工作目标及工作职责
3、推进小组人员素质要求
4、推进小组人员的培训
5、6S推进组织的工作内容
6、6S推进计划的策划及进度控制
7、推进6S的基本步骤
8、如何使6S推行工作变被动为主动
第十部分:6S巡查与检讨
1、没有检查就没有执行力
2、“5查”设定
3、6S巡查的标准制定
4、6S巡查小组的建立及要求
5、公开及透明化是检查原则
6、如何将6S考核纳入绩效管理当中
7、如何改善和跟进问题
◆ 情景互动环节
8、如何强化一线干部的问题意识
9、如何培养员工的改进意识及危机意识
10、如何提升员工的执行能力
11、6S成果发表会
授课方式:讲解+案例模拟+互动研讨+体验式互动+问题答疑

培训师介绍:

 
高级培训师、咨询师,工商管理硕士、制造业生产与品质管理专家,国际注册企业教练。
曾在财富500强企业担任生产/品质主管、生产/品质经理、总监、管理者代表、副总经理等中高级职务,具有丰富的生产管理、质量管理实战经验。
课程研发方向:生产管理、精益生产(LP)、品质管理、基层一线主管能力提升、5S/6S、TPM等领域。
经数百场授课经历的历炼,授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富,互动性强,深受学员好评。曾为企业主导推进5S、6S、TPM、精益生产、质量管理(SPC等)及生产运营体系的咨询辅导,取得显著成效。理论基础扎实,实战经验丰富,沟通和协调能力强,深受制造业客户一致好评。
曾主编出版《中国式5S管理----制造业6S成功之路》等著作。
代表客户:松下,Sony,宁波三菱化工,本田,三菱电机,普利司通,三星电子,海信,格兰仕,美的,TCL,大众,西门子,台达,华硕,明基,雅戈尔,苏州新协办集团,日本昭和高分子,富田电机等。

本课程名称: 工厂6S推进实战

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