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现场精细化管理改善与提升(样版企业参观)

质量保证
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  • 开课时间:2009年08月28日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2009年08月29日 17:00 周六
  • 课程时长:20小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 陈和生
  • 课程编号:63260
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:537
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培训受众:

总经理、厂长、生产经理、车间主任、班组长、现场管理干部

课程大纲:

现场精细化管理改善与提升(样版企业参观)

【时间地点】 2009年8月28-29日(1.5天集中式培训+0.5天样版企业参观) 上 海
【参加对象】 总经理、厂长、生产经理、车间主任、班组长、现场管理干部
【费 用】 1580元/人 (含培训费、教材费、参观费、午餐费、茶点费等)

一、课程背景
现场管理很重要,它直接反映出一个企业经营管理的总体水平,是企业的“名片”。但是笔者走访过很多企业,尤其是国内的民营企业,远处看来是现代化的工厂,但是走进厂房内部一看,仍然停留在手工作坊的管理水平,粗放式管理,没有区域划分,物品摆放凌乱、随意,空间拥挤、脏污不堪,跑、冒、滴、漏随处可见,物品寻找困难,员工士气低落、工作效率低下,浪费随处可见,现场管理水平与企业形象差别巨大,很不尽人意。
当下在全球经济危机的不利环境下企业经营管理者们都在寻求“过冬”的良策,以降低成本,提高企业管理的总体水平,实现永续经营。要实现这一目标除了有好的战略规划外,必须从企业的现场管理入手,以规范现场,提高效率、减少浪费,并改变员工的工作习惯,增强员工的归属。

二、课程目的
本课程以企业现场推进精细化管理为基础,向您全方位阐术精细化管理推行的全貌,以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则,大量采用项目推进实例互动、图片案例解析以及样版企业参观等多种教学手段,通过本课程的学习学员能够:
1、明确现场管理的目的和意义,树立正确的现场管理的理念;
2、清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向;
3、掌握现场管理各种工具的有效应用。

三、课程大纲
第一篇:现场概述---认识现场
1、走进现场
2、现场管理的重要意义及基本框构
3、现场管理的基本内容
4、现场管理的要求
5、优秀现场的衡量标准
6、案例:优秀现场管理图片赏析

第二篇:告别手工作坊
一、现代企业为何需要现场精细化管理
引言:天下大事必做于细,天下难事必做于易
1、 结合案例图片浅谈精细化管理
2、 现场精细化管理的八大作用
3、 探寻精细化管理的起源及其发展
4、 为何日本企业推行精细化管理能够成功而中国90%的企业都不成功(分析问题)
◆ 情景互动
5、精细化管理推进误区分析
6、海尔成功推进现场精细化管理的案例
二、现场空间的腾出――贪多心态害死人
1、整理的含义及目的
2、整理推进3重点及实施步骤
3、空间是怎样让出来的
4、区分“要”与“不要”的物品及如何处理
5、案例:车间工具柜的整理
三、减少物品寻找的时间浪费――提高人员工作效率
1、整顿的含义及目的
2、整顿关键原则:一切为了效率
3、整顿推进的3重点及步骤
4、整顿实施方法简介
5、案例:车间工作现场的整顿
四、保持设备、设施的良好状态――提高设备工作效率
1、高效设备来自清扫
2、清扫的含义及目的
3、清扫推进的4重点
4、控制污染源
5、清扫与产品品质和设备管理
6、案例:机器设备的清扫点检
五、没有规矩不成方圆――标准化的建立
1、清洁的含义及目的
2、做不好清洁所导致的问题
3、清洁推进的重点及如何实施
4、“破窗理论”应用
5、清洁工作的延伸
6、案例赏析:团队精神是怎样形成的?
六、塑造新时代的员工――改变员工的工作习惯
1、现场精细化管理源于素养,终于素养
2、素养的含义及目的
3、素养推进的重点及步骤
4、如何提高员工素养?
七、安全责任重于泰山――“零”安全事故
1、安全的含义及目的
2、安全推进的6个重点
3、企业做不到安全所导致的问题
4、安全管理“六到”原则
5、案例:现场安全隐患分析

第三篇:打造亮丽的现场 --- 现场管理的利器
一、定置管理
1、 认识定置管理
2、 定置管理所包括的内容
3、 定置管理实施的有效步骤
4、 如何有效设计定置管理
5、 定置管理的“6”项活动和“2”套技术
6、 案例:知名企业定置管理图片赏析
二、标准化
1、 标准化的起源和定义
2、 标准化的基本原理和现实意义
3、 标准化的形式与方法
4、 作业标准化的四大目的
5、 良好标准的制定要求
6、案例互动:标准化的系统构建
三、目视管理
1、何谓目视管理及其目的和作用
2、目视管理的特点和类别
3、目视管理的三级水准
4、目视管理的三个要点
5、目视管理的三个发展阶段
6、推进目视管理的注意事项
7、目视管理与提升产品质量的关系
8、目视管理将取得的预期管理成果
9、案例:目视管理现场实施案例图片赏析

授课方式:讲解+样板企业参观+图片案例赏析+体验式互动+问题答疑

四、讲师介绍
陈和生老师:
高级培训师、咨询师,工商管理硕士,制造业生产与品质管理专家,国际注册企业教练。曾在财富500强企业担任生产/品质主管、生产/品质经理、总监、管理者代表、副总经理等中高级职务,具有丰富的生产管理、质量管理实战经验。
课程研发方向:生产管理、精益生产(LP)、品质管理、基层一线主管能力提升、5S/6S、TPM等领域。
经数百场授课经历的历炼,授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富,互动性强,深受学员好评。曾为企业主导推进5S、6S、TPM、精益生产、质量管理(SPC等)及生产运营体系的咨询辅导,取得显著成效。理论基础扎实,实战经验丰富,沟通和协调能力强,深受制造业客户一致好评。
曾主编出版《中国式5S管理----制造业6S成功之路》等著作。
代表客户:松下,Sony,宁波三菱化工,本田,三菱电机,普利司通,三星电子,海信,格兰仕,美的,TCL,大众,西门子,台达,华硕,明基,雅戈尔,苏州新协办集团,日本昭和高分子,富田电机等。

培训师介绍:

 
陈和生老师:
高级培训师、咨询师,工商管理硕士、制造业生产与品质管理专家,国际注册企业教练。
曾在财富500强企业担任生产/品质主管、生产/品质经理、总监、管理者代表、副总经理等中高级职务,具有丰富的生产管理、质量管理实战经验。
课程研发方向:生产管理、精益生产(LP)、品质管理、基层一线主管能力提升、5S/6S、TPM等领域。
经数百场授课经历的历炼,授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富,互动性强,深受学员好评。曾为企业主导推进5S、6S、TPM、精益生产、质量管理(SPC等)及生产运营体系的咨询辅导,取得显著成效。理论基础扎实,实战经验丰富,沟通和协调能力强,深受制造业客户一致好评。
曾主编出版《中国式5S管理----制造业6S成功之路》等著作。
代表客户:松下,Sony,宁波三菱化工,本田,三菱电机,普利司通,三星电子,海信,格兰仕,美的,TCL,大众,西门子,台达,华硕,明基,雅戈尔,苏州新协办集团,日本昭和高分子,富田电机等。

本课程名称: 现场精细化管理改善与提升(样版企业参观)

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