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本课程名称： [南京班]精益生产模式的成本控制
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培训受众:
课程收益:
2． 了解
3． 熟悉现场管理中的七大浪费现象，提升发现问题的能力；
4． 学会用4M法和头脑风暴法来寻找实际现场中存在地浪费现象；
5． 掌握改进设备管理工作的四大思路和实现零故障的五大对策；
6． 熟悉看板生产的基本原理，理解降低库存对提升企业管理水平的重要意义；
7． 掌握推行5S活动的步骤及其实施方法，深刻认识5S活动对企业管理工作的重要意义；
通过分析，你会发现我们在用不到40%的工作时间，甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务，其他的时间可能是无效的或者被浪费。而中国的劳动生产力只有美国1/25，日本的1/26，也决不是简单的自动化程度高所能解释的。生产效率持续提高，对企业持续经营有着重要意义
本课程通过重点讲解现代IE技术 - 如何利用瓶颈管理、流程分析、动作分析以及生产线平衡等工具，发现和消除产品生产过程中的全部浪费与不合理之处，从而提高劳动生产率。
课程大纲:
一、精益思想的基本原则
1、精益企业的基本目标
2、精益思想5项基本原则
3、精益生产的运用工具
二、成本认知
1、什么是成本
2、成本管理的主要内容
3、成本观念的更新和现代成本控制
4、降低库存和缩短生产线
5、消除浪费和降低生产交期
6、为什么说现场改善是成本降低的基础
三、成本控制要点
1、两个基本原理
2、解决四个基本问题
3、关注的焦点
4、四个核心控制方法
5、成本系列控制要点
四、树起消除浪费的大旗
1、企业“烧钱”的形式
2、认识浪费
3、认识浪费的方法
4、持续改进
第二部分 实施精益生产的基础
五、现场改善概述
1、什么是现场改善
2、改善与管理的区别
3、现场改善的区别
4、现场改善的作用
六、现场改善与成本控制之基础：全面深入开展5S活动
1、深入开展的意义
2、开展5S活动背后的真正内涵
3、整理与控制库存的关系
4、整顿与提高效率、降低管理成本的关系
5、清扫与运营保障
6、清洁与标准化
7、持之以恒与问题意识
七、如何做好现场品管
A、现场品管日常要项
1、初终件管理
2、自主检查管理
3、现场稽核管理
4、异常处理
5、工作教导
B、不积极的生产管理者的表现
C、现场线组长主要失误
D、现场品管主要问题
E、做好制程品管条件
F、如何发掘现场问题
G、如何着手制程质量管理
八、谁都可以做到“现场改善
第三部分 现场改善的工具
1、流程分析
2、概述
◎定义，意义，分类，图示
◎改善步骤
3、工艺流程分析
◎工艺流程形式，5W1H方法，ECRS原则，分析检查表
4、作业流程分析
◎案例解析
5、联合作业流程分析
◎目的与用途
◎人-机作业分析
◎共同作业分析
6、动作分析
（1）动作分析简介
（2）动作经济原则
（3）作业改善
7、生产线平衡
（1）概述
◎定义，意义，衡量标准
（2）生产线平衡基本原则
◎改善，分解，合并，拆解，重排，布局改进
（3）生产线平衡步骤
第四部分 有效的设备管理
一、 设备综合管理
1、 设备技术管理改善
2、 设备OEE分析与改善
二、 走进全员设备管理TPM
三、 TPM的八个支柱
四、 全民皆兵――开展全员设备自主管理
☆ 为什么设备必需自主管理
☆ 设备的8大浪费
☆ 自主管理7阶段及其原理
☆ 如何开展设备的初期清扫
第五部分 如何让工作更为标准化
1、SOP书之构成要素
2、SOP书重要作用
3、SOP书制作
4、SOP与现场过程控制
第六部分：现场答疑
培训师介绍：
精益生产（丰田生产方式）
制造成本分析与控制
金牌班组长管理技能提升
IE工业工程
生产经理管理手册
目标管理与绩效考核
高效的现场管理
毛老师是一位从制造业成长起来生产管理流程高级顾问，在10余年的职业生涯中，曾在国内外多家知名制造企业任职生产经理、总监等职位，并在此期间赴新加坡深造学习企业管理、生产管理的国际经验，回国后一直为许多企业进行过生产管理、企业运作流程的设计与改善咨询，对制造型企业的精益化改善有非常丰富的实战经验。毛老师在管理领域也有深入研究，擅长讲授管理及领导力课程，授课富有激情与感染力。
授课特色：
上课内容丰富，诙谐幽默而不失专业；
根据课程及学员采用不同的授课形式的多元化教学。
与学员互动式上课风格让学员轻松投入
使学员当场吸收实用经验，给实际工作带来启发与助益。
本课程名称： [南京班]精益生产模式的成本控制
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