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本课程名称: [南京班]精益生产模式的成本控制
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服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
2. 了解
3. 熟悉现场管理中的七大浪费现象,提升发现问题的能力;
4. 学会用4M法和头脑风暴法来寻找实际现场中存在地浪费现象;
5. 掌握改进设备管理工作的四大思路和实现零故障的五大对策;
6. 熟悉看板生产的基本原理,理解降低库存对提升企业管理水平的重要意义;
7. 掌握推行5S活动的步骤及其实施方法,深刻认识5S活动对企业管理工作的重要意义;
通过分析,你会发现我们在用不到40%的工作时间,甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务,其他的时间可能是无效的或者被浪费。而中国的劳动生产力只有美国1/25,日本的1/26,也决不是简单的自动化程度高所能解释的。生产效率持续提高,对企业持续经营有着重要意义
本课程通过重点讲解现代IE技术 - 如何利用瓶颈管理、流程分析、动作分析以及生产线平衡等工具,发现和消除产品生产过程中的全部浪费与不合理之处,从而提高劳动生产率。
课程大纲:
一、精益思想的基本原则
1、精益企业的基本目标
2、精益思想5项基本原则
3、精益生产的运用工具
二、成本认知
1、什么是成本
2、成本管理的主要内容
3、成本观念的更新和现代成本控制
4、降低库存和缩短生产线
5、消除浪费和降低生产交期
6、为什么说现场改善是成本降低的基础
三、成本控制要点
1、两个基本原理
2、解决四个基本问题
3、关注的焦点
4、四个核心控制方法
5、成本系列控制要点
四、树起消除浪费的大旗
1、企业“烧钱”的形式
2、认识浪费
3、认识浪费的方法
4、持续改进
第二部分 实施精益生产的基础
五、现场改善概述
1、什么是现场改善
2、改善与管理的区别
3、现场改善的区别
4、现场改善的作用
六、现场改善与成本控制之基础:全面深入开展5S活动
1、深入开展的意义
2、开展5S活动背后的真正内涵
3、整理与控制库存的关系
4、整顿与提高效率、降低管理成本的关系
5、清扫与运营保障
6、清洁与标准化
7、持之以恒与问题意识
七、如何做好现场品管
A、现场品管日常要项
1、初终件管理
2、自主检查管理
3、现场稽核管理
4、异常处理
5、工作教导
B、不积极的生产管理者的表现
C、现场线组长主要失误
D、现场品管主要问题
E、做好制程品管条件
F、如何发掘现场问题
G、如何着手制程质量管理
八、谁都可以做到“现场改善
第三部分 现场改善的工具
1、流程分析
2、概述
◎定义,意义,分类,图示
◎改善步骤
3、工艺流程分析
◎工艺流程形式,5W1H方法,ECRS原则,分析检查表
4、作业流程分析
◎案例解析
5、联合作业流程分析
◎目的与用途
◎人-机作业分析
◎共同作业分析
6、动作分析
(1)动作分析简介
(2)动作经济原则
(3)作业改善
7、生产线平衡
(1)概述
◎定义,意义,衡量标准
(2)生产线平衡基本原则
◎改善,分解,合并,拆解,重排,布局改进
(3)生产线平衡步骤
第四部分 有效的设备管理
一、 设备综合管理
1、 设备技术管理改善
2、 设备OEE分析与改善
二、 走进全员设备管理TPM
三、 TPM的八个支柱
四、 全民皆兵――开展全员设备自主管理
☆ 为什么设备必需自主管理
☆ 设备的8大浪费
☆ 自主管理7阶段及其原理
☆ 如何开展设备的初期清扫
第五部分 如何让工作更为标准化
1、SOP书之构成要素
2、SOP书重要作用
3、SOP书制作
4、SOP与现场过程控制
第六部分:现场答疑
培训师介绍:
精益生产(丰田生产方式)
制造成本分析与控制
金牌班组长管理技能提升
IE工业工程
生产经理管理手册
目标管理与绩效考核
高效的现场管理
毛老师是一位从制造业成长起来生产管理流程高级顾问,在10余年的职业生涯中,曾在国内外多家知名制造企业任职生产经理、总监等职位,并在此期间赴新加坡深造学习企业管理、生产管理的国际经验,回国后一直为许多企业进行过生产管理、企业运作流程的设计与改善咨询,对制造型企业的精益化改善有非常丰富的实战经验。毛老师在管理领域也有深入研究,擅长讲授管理及领导力课程,授课富有激情与感染力。
授课特色:
上课内容丰富,诙谐幽默而不失专业;
根据课程及学员采用不同的授课形式的多元化教学。
与学员互动式上课风格让学员轻松投入
使学员当场吸收实用经验,给实际工作带来启发与助益。
本课程名称: [南京班]精益生产模式的成本控制
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