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全员质量管理TQM

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培训受众:

企业质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、品质组长、品管员、现场管理者等、最好有其他关心管理者成长的领导参与

课程收益:

 管理系统化的概念与思维
 掌握企业运作模型,明确质量的核心作用,引导学员掌握问题意识
 明确质量与各部门的关系
 如何控制质量源头FMEA
 如何从来料、过程、完工各环节控制品质
 掌握品质统计及分析工具
 全员必善组织QC小组的运作管理
 核心交流:如何落地执行,让全员对品质负责
 长效机制打造与系统化管理。

课程大纲:

第一讲:生产制造系统思维与问题分析

1.    企业管理的六大问题

2.    企业利润的三大来源

3.    生产管理三大流程价值分析

4.    制造业运营模型分享(新创)

5.    生产运营系统与质量管理

第二讲:质量管理概述

1.     什么是质量?

2.     什么是管理?

3.     TQM与现场品质管理

4.     PDCA

5.     质量管理的时代变迁

6.     质量管理的观念变化

7.     应用QC技法的目的

8.     PDCA与木桶理论

第三讲:现场常见的品质异常

1.     现场问题的种类

2.     现场常见的品质问题

3.     设计不良的原因

4.     生产技术品质不良的原因

5.     制程品质不良的原因

6.     管理品质不良的原因

第四讲:品质异常的原因分析

1.     现场品质管理的基本要素

2.     掌握品质变异的原因

3.     如何提升“人”的品质

4.     如何培训自主管理(案例:技能比赛)

5.     如何提升“机”的品质(5S管理案例)

6.     如何提升“料”的品质

7.    如何提升“法”的品质(防呆案例)

8.    如何提升“环”的品质

第五讲:如何有效执行制程品质控制

1.    首检

2.    自检

3.    互检

4.    专检

5.    制程管制的步骤

6.    制程管制的依据

7.    制程管制的方法(案例)

8.    制程异常的处理(案例)

9.     在制品的管制

10.  制程品质分析(案例:月度质量分析会)

第六讲:制程变更品质管理

1.     变化点管理三种级别

2.     4M1E

3.     4M变更管理的基本原则

4.     变更提出

5.     变更评估

6.     变更验证

7.     验证评审

8.     变更确认

9.     变更实施

10.  实施验证

11.  资料归档

第七讲:实用的品质管理工具应用

1.    品质工具介绍

2.    查检表(查现象)

3.    直方图(看分布)

4.    柏拉图(示重点)

5.    散布图(看相关)

6.    层别法(作解析)

7.    特性要因图(析因果)

8.     管制图(管异常)

第八讲:5WHY分析法

1.    5Why的起源

2.    5Why的关键

3.    意义与作用

4.    为什么会发生

5.    为什么会流出

6.    为什么体系允许

第九讲:5WHY分析法4大步骤:

1.    说明问题并描述相关信息

2.    问“为什么”直到找出根本原因

3.    制定对策并执行

4.    执行后,验证有效性

第十讲:5WHY分析法总指导原则

1.    以我们能解决为标准

2.    避免不自然的推论

3.    不牵涉员工心理

4.    避免推卸责任

5.    注意问题的相关性

6.    分析要充分

7.    三现主义

第十一讲:全员品质管理:QC小组 

1.     QC小组的起源

2.     QC小组的概念

3.     QC小组的特点和宗旨

4.     QC小组的课题分类

第十二讲:QC小组:质量管理的基本思维

1.     熟悉PDCA循环基本知识

2.     掌握PDCA循环核心思想及各环节要领

3.     学会使用PDCA程序分析和解决问题

4.     PDCA程序如何应用在QCC活动中

5.     改进型:四阶段十步

6.     创新型:四阶段七步

第十三讲:成败在执行 6D手法

1.     日计划——每日工作任务分解

2.     日准备——每日做好工作准备

3.     日协调——每日信息、资源快速沟通

4.     日攻关——每日打通管理瓶颈

5.     日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6.     日考核——每日成果兑现

第十四讲:优秀管理方式标准化落地

1.     长效机制的打造

2.     细化与量化

3.     革除执行的四大陋习

4.     课程总结与升华

5.     跟进或指导:

培训师介绍:

 
12年企业管理实战经验;5年管理咨询和培训;为超过200家工厂提供管理系统升级和企业内训。
陶老师结合企业实战经验、中国国民素质及在管理咨询过程中发现的各种管理问题,通过不断优化和整合,独创适合於中国企业的内控管理模式--6C管理法,结合6D手法,不断突破企业管理瓶颈,达成企业快速出货、成本压缩、效益急速增长的目的。

本课程名称: 全员质量管理TQM

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