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零缺陷质量管理

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培训受众:

生产企业高层管理人员;品管部经理、质量总监、经理;生产总监、主管;其他部门经理、主管及相关人员等。

课程大纲:

第一讲: 认识零缺陷管理及其内涵

   零缺陷概念的产生及误区

1.  从零缺陷到零缺陷管理

2.  零缺陷之父-克劳士比的质量原则

3.  零缺陷管理的思想体系

4.  零缺陷管理的原理

5.  零缺陷管理的核心及内涵

6.  零缺陷管理的四项基本原则

7.  零缺陷管理的5大目标

【课堂讨论】:对传统质量管理观念的观点剖析

第二讲:零缺陷质量管理的主要控制内容

1.   从企业的品质屋及质量过程方法认识零缺陷管理的控制要点

2.   零缺陷质量管理的设计阶段控制

    (先期及早进行质量策划、准确掌握客户需求及早期对潜在失效进行控制的APQP、QFD、FMEA等方法的应用)

3.   零缺陷质量管理的来料质量控制

    (进货检验和免检活动的推动、供应商选择与评价程序的标准化、供应商质量的早期介入等源头质量管理的SQM、IQC等的应用)

4.   零缺陷质量管理的作业过程控制

    (过程质量控制的IPQC、QC工程图、控制过程波动性的SPC、CPK等的应用)

5.   零缺陷质量管理的完成品控制

   (完成品质量控制的FQC、OQC等的应用)

【案例分析】:某工厂供料质量问题的改善

第三讲:基于PONC的零缺陷质量管理模式

1.  什么是“隐形工厂”?

2.   不符合要求的代价-PONC

3.   符合要求的代价-POC

4.   建立PONC模式

5.   建立PONC表盘

6.   PONC计算方法

7.   消除PONC的五步法

【案例分析】:质量过好的代价

 【案例分析】:某公司成功实施零缺陷的实例分析

第四讲:实现零缺陷质量管理的常用方法及工具

1.  质量管理工具和产品形成过程的结合

2.  新、老QC七大手法

3.  以PDCA为基础

4.  QC小组活动

5.  5S活动

6.  精益制造与IE

7.  八大类岗位文件(施工表、工作方法、不合格品处理、安全操作规程、鉴定指导书、产品标识和可追溯性、搬运、贮存、包装、防护和交付、设备设置)

8.  防错法(Poka-yoke)

9.  5Why1H工具法

10. FTA故障树法

11. 持续改进与8D方法

12. PPM、6西格玛与业务流程再造(BPR)

【案例分析】:某公司提高产品一次交验合格率实例分析

第五讲:零缺陷质量管理的实施和推动手段

1.  实施零缺陷管理之必要--质量文化变革

2.  构建零缺陷管理的组织架构及职能

3.  管理层需高度重视质量问题

4.  转变管理风格,建立员工满意的企业环境

5.  零缺陷政策的大力宣传、全员参与及培训

6.  贯彻ISO系列标准,建立自己的质量体系

7.  推动零缺陷质量管理的标准化管理

8.  确立零缺陷质量目标,纳入质量目标管理(MBO)

9.  Cerosys与ECR系统实施

10. 进行零缺陷质量目标评估与激励

11. 不断提升自身质量管理层次

12. 零缺陷管理的实施流程

     【案例分析】:某公司推动零缺陷管理的过程实录分析

培训师介绍:

 
具有近20年的生产制造业管理背景,其中国企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)职业经理及咨询、培训(8年)经验,历任生产主管、营运总监、财务总监、副总经理、总经理、资深咨询师、高级培训师等职务。

本课程名称: 零缺陷质量管理

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