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《7S管理—让现场增效 为安全护航》

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课程大纲:

《7S管理—让现场增效 为安全护航》

 

课程背景:

作为生产制造企业的核心,生产部长、车间主任、生产主管、班组长承担着制造和管理的重任,你们是否经常遇到一些下列问题:

原料、半成品、成品、待修品、报废品混作一团,毫无头绪?

产品质量问题频发、差错不断,调整措施收效甚微?

机器设备定位混乱,布满灰尘,缺乏保养?

办公场所缺乏统一规划,文件、物料随意摆放,用时乱翻乱找;

*一线员工流失严重,经常为缺人手而苦恼;

面对这些棘手的问题,怎样才能理出头绪,找到、抓住彻底解决这些问题的牛鼻子。

7S现场管理在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造怡人的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,是企业管理规范化、科学化、人性化的前提与基础。7S现场管理能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。

课程目标:

通过本课程的学习,使企业管理人员深化对实施7S管理的理解与认识,掌握生产现场规范化、精细化管理的基本方法、要领,使你的企业从此摆脱现场无秩序、物料堆放无区域、过程无记录,合格、不合格、待检验物料混淆、没有标识,工作乱、人员乱、秩序乱的不正常情况;从观念引导、操作步骤、到场景照片手把手地教给你实施7S管理的基本要求、操作方法和注意事项,使你的企业管理从现场改善开始,一步一步实现生产管理规范化、流程化、精细化。

培训收益:

通过本课程的学习,使企业管理人员理解下列管理理念,掌握下列管理技能;

1学会最优规划,使现场整齐、干净、有序,最大限度节约空间占用,提升现场操控。
2
、学会精简物流支出,减少不增值活动的产生,化繁为简,降低日常经营成本。
3、学会通过7S检查与训练消除隐患,全面提升工作场所安全,削减企业隐性费用支出。
4、学会建立有效的7S持续推行技巧与科学流程,确保企业全员遵循7S工作理念。
5、学会建立系统化的7S管理平台和7S活动标准评价体系,将它纳入到企业文化之中。
6、学会开展7S提案活动,提升全员整体素质,带给企业持续发展动力和长远效益。

培训对象:各公司高级决策者,包括:总经理、副总经理等;企业中层管理者,包括:生产总监、督导人员、生产厂长、生产课(科)长、车间主任、班组长、基层管理者、7S推行主管、专员及储备干部等生产现场的相关管理人员

课程时间:2-3

课程大纲:

第一节:7S的真意及发展

一、  卓越现场管理的基础——认识7S

二、 构筑一流现场管理体系

三、 7S 活 动 强 调

四、 7S 活 动 目标

第二节:推行组织的有效运行

一、  7S过程的推行步骤

二、  7S活动的深化推进

三、  7S管理的对象和口诀

第三节:7S推行过程要领

一、7S管理之一整理

1、整理的含义;2、整理的三原则;3、整理的实施要领;4、整理的步骤、流程;5、整理的五问工作法;6、整理的目的;7、整顿工作的精细化。

二、7S管理之二整顿

1、整顿的含义;

2、整顿的目的;1)以往的习惯做法;2)未进行整顿时的情况;3)零时间找需要;

3、整顿的实施要领;4、整顿的三原则;5、整顿的11个方法;

①方法一:定位定量;

②方法二:划线定位,规定区域;案例分享:引线作战法。

③方法三:调整位置,单项流动;④方法四:四定管理;

⑤方法五:形迹、颜色管理;案例分享:油漆作战法;

⑥方法六:四号定位,五五码放;

⑦方法七:色彩管理、直观透明;⑧方法八:愚巧化管理;

⑨方法九:看板管理;⑩方法十:标识提示;⑾方法十一:输送带、流水线;

6、整顿工作的顺序;7、整顿的三要素;

三、7S管理之三清扫;

1、清扫的对象,清扫的目的;2、清扫的三原则;3、清扫的实施要领;

4、制订改善措施;1)清扫;2)检查;3)纠正;

①杜绝乱丢乱放;②天花板、地面、门窗的清扫;③设备、工具的清扫;

④卫生间的清扫;⑤办公室的清扫;⑥文件资料的清扫;⑦餐厅食堂的清扫;

⑧宿舍的清扫;⑨公共场所的清扫;

5、清扫是工作;1)划分区域,明确责任;2)定期检查、列入考核;

6、清扫工作的顺序;7、清洁工作的精细化措施;

四、7S管理之清洁;

1、清洁的对象,清洁的目的;2、清洁的三原则;

3、清洁的实施要领;4、清洁工作的要点;5、目视化的改善措施;

①明晰区域;②标识醒目;③对齐、衔接、画线;④检查与考核;⑤红牌警告;⑥定点摄影;6、清洁的巩固措施;

五、7S管理之素养;

1、素养的对象,素养的目的;2、素养的三原则;3、素养的实施要领;

4、素养教育开展的方法;5、提升员工素养的做法;管理典故、图片案例。6、员工良好素养的塑造;

六、7S管理之安全;

1、做好安全工作的意义;1)安全的概念;2)安全的实施要领;3)安全三原则;4)强化安全教育的内容;

2、安全管理的“冰山理论”;

3、加强安全防范的四个方面;

4、预防事故发生的七大要点;

5、做好安全防范的6大对策;

6、完善安全检查的三点控制制度;

七、7S管理之节约;

1、节约的内涵;

2、做好节约工作的三个原则;

3、非生产区常见的浪费;

4、生产区常见的浪费;

5、消除浪费的原则;

6、开展节约活动的好处;

 

 

 

第四节:7S的督导18个工具剖析

工具一《7S活动实施办法》

工具二《宣传策划方案》

工具三《定点摄影》

工具四《整理整顿若干规定》

工具五《不要物处理清单》

工具六《油漆适应指引》

工具七《7S区域打造计划备忘表》

工具八《红牌作战指导文件、发行及回收记录表》

工具九《清扫部位及要点,区域清扫责任表》

工具十《看板管理评比规定》

工具十一《7S管理知识竞赛题体》

工具十二《生产区、办公区评比标准》

工具十三《 污染源及困难处所登记》

工具十四《工业 管道标识规定》

工具十五《 7S管理推行手册》

工具十六《任务布置和工作安排》

工具十七《7S样板间小结》

工具十八《其他辅助工具》

 

第五节:7S管理氛围的建立

一、7S团队的建设

二、6S团队精神的内涵

三、团队精神四要素

四、营造和谐的6S团队文化

 

第五节:目视化管理

一、目视管理月标识的艺术

二、设置目视管理的基本原则

三、目视管理的三重境界

四、可视化管理技巧

五、 目视管理方法

 

第六节:7S督导案例库解析

 

 

 

兰天老师

兰天老师现场精细化督导师,安全管理师,8年7S企业现场辅导经历。

即擅授课,又熟悉现场咨询的两栖专家老师,

课程详情请联系:18788870504 兰天老师


本课程名称: 《7S管理—让现场增效 为安全护航》

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